
- •Введение
- •Организация труда
- •1.1. Сущность и содержание организации труда на предприятии
- •1.2. Разделение и кооперация труда
- •1.3. Приемы и методы труда.
- •1.4. Организация и обслуживание рабочих мест
- •1.5. Условия труда на предприятии
- •90 2. Нормирование труда
- •2.2. Виды норм затрат труда и их характеристика.
- •2.3. Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования
- •2.4. Методы установления норм затрат труда
- •2.5. Изучение затрат рабочего времени и использования оборудования во времени.
- •Фотохронометраж
- •3. Особенности организации и нормирования труда по переходам текстильного производства
- •3.1. Прядильное производство
- •Расчет.
- •Нормировочная карта
- •3.3. Трикотажное производство
Нормировочная карта
238
Расчёт
Теоретическая производительность станка
Число уточных паковок, необходимых для наработки 1 м ткани
Вспомогательное технологическое время Перерывы в работе станка и загруженность ткача
239
240 Расчёт коэффициентов и норм :
Число
станков, которое может обслужить один
ткач при
и
t 98 94
К3 = ^ К3й = =^ 0,6 = 0,038
Коэффициент перерывов из-за совпадения
Максимальное
число
обслуживаемых станков при
(tM+teM) 3P (1234 + 24,03)
Принимаем
норму обслуживания ткача
Коэффициент
простоев по группе «а»
Коэффициент простоев по группе «б»
Коэффициент
полезного времени
Норма
производительности станка
норма
выраоотки
ткача
Пример расчёта нормы производительности ткацкого станка СТБ2-220 и нормы выработки ткача.
241
Теоретическая производительность станка
Машинное время наработки 1 м ткани
Число бобин, необходимых для наработки 1 м ткани
Расчёт вспомогательного технологического времени
242
243
Время обслуживания рабочего места
Число
станков, которое может обслуживать
один ткач при
Пользуясь
табл.1 найдём кс
=
1,28
Принимаем
норму обслуживания
Расчёт
коэффициентов
ткача, м/ч
Агрегатно-поточные линии для чистки и разбраковки суровой
ткани
Из ткацкого цеха суровая ткань поступает в учётно-браковочный отдел, где она чаще всего проходит контроль на машинах типа БУ, чистку на стригально-чистильных машинах типа УСД, измерение и складывание на машинах типа МС. В свое время в учётно-браковочных отделах осуществлялся процесс механизации и автоматизации ручного труда -создавались агрегатно-поточные линии, предназначенные для измерения, разбраковки суровой ткани, а также её очистки. В состав линии обычно включалось раскатное приспособление, швейная машина для сшивания кусков ткани, стригально-чистильная машина, столы счётчиков меры, браковочно-учётные и мерильно-складальные машины. Минимальную производительность в поточной линии имеет браковочно-учётная машина. В связи с этим в линии чаще всего предусматриваются одна стригально-чистильная машина, 2-3 машины типа БУ и в необходимых случаях мерильно-складальная машина. Как правило, машины типа БУ соединяются последовательно.
Ниже приведён пример расчёта нормы производительности агрегатно-поточной линии для чистки и разбраковки суровой ткани.
Исходные
данные. Скорость
движения ткани при разбраковке на
машинах
типа БУ
=
45м/мин, скорость
перегонки ткани
=100м/мин,
длина
ткани в рулоне
=
150.и, норма производительности машины
УСД-140,
входящей в состав линии,
=
2881ти/ч (при скорости движения
ткани
53 м/мин. и
=
0,906).
245
Расчёт
Теоретическая производительность машины типа БУ, м/ч
Машинное время разбраковки рулона ткани, с
см.
в табл.47
Норма производительности машины типа БУ и норма выработки контролёра, м/ч
Число машин типа БУ, входящих в состав линии, равно 2881 : 1433,7 = 2 Норма производительности линии, м/ч