Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Организация труда,89. (пособие).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
7.29 Mб
Скачать

Нормировочная карта

238

Расчёт

Теоретическая производительность станка

Число уточных паковок, необходимых для наработки 1 м ткани

Время, необходимое на заправку и обработку основы, с

Вспомогательное технологическое время Перерывы в работе станка и загруженность ткача

239

240 Расчёт коэффициентов и норм :

Число станков, которое может обслужить один ткач при и

Коэффициент занятости на одном станке

t 98 94

К3 = ^ К = =^ 0,6 = 0,038

Коэффициент перерывов из-за совпадения

Максимальное число обслуживаемых станков при

(tM+teM) 3P (1234 + 24,03)

Принимаем норму обслуживания ткача Коэффициент простоев по группе «а»

Коэффициент простоев по группе «б»

Коэффициент полезного времени Норма производительности станка

норма выраоотки ткача

Пример расчёта нормы производительности ткацкого станка СТБ2-220 и нормы выработки ткача.

241

Расчёт

Теоретическая производительность станка

Машинное время наработки 1 м ткани

Число бобин, необходимых для наработки 1 м ткани

Расчёт вспомогательного технологического времени

242

243

Время обслуживания рабочего места

Время на отдых и личные надобности

Число станков, которое может обслуживать один ткач при

Коэффициент занятости ткача на одном станке

Пользуясь табл.1 найдём кс = 1,28

Максимальное число обслуживаемых станков при

Принимаем норму обслуживания Расчёт коэффициентов

244 Расчёт нормы производительности станка и нормы выработки

ткача, м/ч

Агрегатно-поточные линии для чистки и разбраковки суровой

ткани

Из ткацкого цеха суровая ткань поступает в учётно-браковочный отдел, где она чаще всего проходит контроль на машинах типа БУ, чистку на стригально-чистильных машинах типа УСД, измерение и складывание на машинах типа МС. В свое время в учётно-браковочных отделах осуществлялся процесс механизации и автоматизации ручного труда -создавались агрегатно-поточные линии, предназначенные для измерения, разбраковки суровой ткани, а также её очистки. В состав линии обычно включалось раскатное приспособление, швейная машина для сшивания кусков ткани, стригально-чистильная машина, столы счётчиков меры, браковочно-учётные и мерильно-складальные машины. Минимальную производительность в поточной линии имеет браковочно-учётная машина. В связи с этим в линии чаще всего предусматриваются одна стригально-чистильная машина, 2-3 машины типа БУ и в необходимых случаях мерильно-складальная машина. Как правило, машины типа БУ соединяются последовательно.

Ниже приведён пример расчёта нормы производительности агрегатно-поточной линии для чистки и разбраковки суровой ткани.

Исходные данные. Скорость движения ткани при разбраковке на машинах типа БУ = 45м/мин, скорость перегонки ткани =100м/мин,

длина ткани в рулоне = 150.и, норма производительности машины УСД-140, входящей в состав линии, = 2881ти/ч (при скорости движения

ткани 53 м/мин. и = 0,906).

245

Расчёт

Теоретическая производительность машины типа БУ, м/ч

Машинное время разбраковки рулона ткани, с

Машинное время перегонки одного рулона, с

Время обслуживания рабочего места см. в табл.47

Норма производительности машины типа БУ и норма выработки контролёра, м/ч

Число машин типа БУ, входящих в состав линии, равно 2881 : 1433,7 = 2 Норма производительности линии, м/ч