3. Особенности организации и нормирования труда по переходам текстильного производства

3.1. Прядильное производство

Технологическая цепочка машин в хлопкопрядении в основном зависит от системы и способа прядения, но во всех случаях первоначальную обработку волокно проходит в сортировочно-трепальном отделе на разрыхлительно-трепальных агрегатах.

Сформированные холсты с разрыхлительно-трепальных агрегатов передаются на чесальные машины. Однако в настоящее время осуществляется агрегатирование разрыхлительно-трепальных агрегатов с чесальными машинами, все большее распространение получают поточные линии кипа - лента.

Начинают применяться и поточные линии кипа—лента, в состав которых входят разрыхлительно-очистительные агрегаты (без трепальных машин) и чесальные машины.

Лента в тазах с только что упомянутых чесальных машин поступает или в ленточно-ровничный, или непосредственно в прядильный отдел.

В производстве крученой пряжи используются тростильные, кольцекрутильные, а также тростильно-крутильные и прядильно-крутильные машины.

В шерстопрядильном производстве число переходов значительно больше, чем в хлопкопрядильном, однако оборудование, как правило, имеет аналогичное назначение. В приготовительном отделе практически все оборудование (включая смесительные и кардочесальные машины) сагрегатировано в поточную линию, выпускающую чесальную ленту. Далее полуфабрикат проходит подготовку (при производстве пряжи гребенным способом) на ленточных машинах с последующей обработкой на гребнечесальных машинах. Лента после нескольких переходов

190 ленточных (лентогладильных) машин передается на ровничные

машины, а затем в прядильный или прядильно-крутильный отдел.

В аппаратном прядении шерсти применяется более короткая технологическая цепочка. Подготовка компонентов смеси и приготовление ровницы осуществляется на автоматизированной поточной линии. Пряжа же вырабатывается на кольцевых прядильных, пневмомеханических или роторных машинах.

Разрыхлительио-трепальный агрегат типа РТА

Содержание трудового процесса рабочих при обслуживании разрыхлительно-трепальных агрегатов состоит в выполнении следующих вспомогательно-технологических работ: доставка и распаковка кип; снятие, заправка и взвешивание холстов; уход за оборудованием (чистка машин, выгребание угаров, ремонт оборудования и т. п.); осуществление транспортных операций (перевозка кип, холстов, угаров). Многие из этих работ в настоящее время уже механизированы и автоматизированы (можно указать, к примеру, на автоматический съем холстов, пневматическое удаление угаров из-под машины и т. д.), что значительно сокращает трудоемкость обслуживания оборудования.

Основными рабочими, обслуживающими разрыхлительно-трепальные агрегаты, являются операторы.

Нормирование производительности оборудования и труда на разрыхлительно-трепальных агрегатах ведется по основному оборудованию - трепальной машине; именно она определяет производительность всего агрегата. При автоматическом съеме холстов неперекрываемое вспомогательное время t_BM = 0; следовательно, К_а = 1. Поскольку в поточных линиях кипа— лента процесс непрерывный, коэффициент К_я также равен 1.

Ниже приведен пример расчета нормы производительности трепальной машины Т-16 и нормы выработки оператора этой машины.

191

Исходные данные. Линейная плотность холста текс, диаметр

скатывающих валов диаметр шкива на валу

электродвигателя диаметр сменного шкива на валу машины

= 220 мм, частота вращения шкива на валу электродвигателя постоянное число передачи от электродвигателя к скатывающим валам i = 0,021, коэффициент скольжения масса холста (по

данным Барнаульского меланжевого комбината), длина вырабатываемого холста = 53,4 м, число катушек с ровницей для обивки холста п = 9, длина ровницы на катушках Съем холстов - автоматический.

Расчет.

Частота вращения скатывающих валов (мин'¹)

Теоретическая производительность машины (кг/ч)

Машинное время наработки холста (мин)

Время обслуживания рабочего места (на текущий ремонт и профилактический осмотр машины) = 15 мин. Время на личные надобности' =10 мин.

Так как

Норма производительности трепальной машины: в холстах за смену -

192

~

» ^Нп.м -

6,29

в килограммах за смену -

Время загруженности оператора трепальной машины (на машину за смену, при работе с автосъемом) см. в табл. 18.

Повторяемость операции по смене катушки с ровницей.

Максимальное число машин, которое может обслуживать трепальщик при =1, = 1 и = 0,5 (по данным наблюдений в условиях полной автоматизации съема холста),

Принимаем норму обслуживания с учетом расстановки оборудования = 6 машинам.

Норма выработки оператора трепальной машины за смену:

193

в холстах -

в килограммах -

Чесальные машины

При пневмомеханическом способе прядения чаще всего используются двухбарабанные чесальные машины типа ЧМД. В последнее время получают распространение новые высокоскоростные чесальные машины ЧМ-50 и ЧМ-60. При всем при том на предприятиях еще в значительном количестве имеются менее производительные малогабаритные чесальные машины типа ЧММ,

Обслуживание чесальных машин не отличается большой трудоемкостью, что обусловливает возможность многостаночной работы операторов этих машин. Загруженность операторов вызвана необходимостью выполнения в основном работ, не связанных с простоем оборудования. Удельный вес неперекрываемого вспомогательного времени (ликвидация обрывов ленты и прочеса) незначителен. Учитывая сказанное, очень важным становится выбор в каждом случае оптимальной зоны обслуживания оператора.

Чтобы снизить совпадающие простои и добиться более рационального обслуживания оборудования, операторы чесальных машин при планировании своего рабочего времени должны осуществлять разгон холстов и тазов.

Нормирование труда операторов чесальных машин различных марок практически не имеет отличий. Исключение составляют лишь случаи, когда осуществляется бесхолстовое питание чесальных машин или агрегатируются чесальные и ленточные машины. В обоих этих вариантах упрощается организация труда, сокращаются затраты труда рабочих (ведь

194 в первом варианте исключаются рабочие приемы по смене

холстов и не требуется разгон ставки холстов, а во втором отсутствуют рабочие приемы по смене тазов с наработанной лентой и не требуется разгона тазов).

Ниже приводится пример расчета нормы производительности чесальной машины ЧМД-4 и нормы выработки оператора этой машины.

Исходные данные. Линейная плотность нарабатываемой ленты = 3,7 текс, линейная плотность холста =4000 ктекс, диаметр таза = 500 мм, масса холста масса ленты в тазу= 15 кг, диаметр

съемного барабана ■ постоянное число в передаче к съемному

барабану Q = 0,88, число зубьев сменной ходовой шестерни величина вытяжки между съемным барабаном и плющильным валиком е = 2,56, число обрывов ленты и прочеса в час на машину число

задиров холста 2, выход угаров У = 5,5%, выход рвани холста

Расчет

Частота вращения съемного барабана (мин"¹)

Теоретическая производительность машины (кг/ч)

Число обрывов ленты и прочеса на машину за смену

Машинное время наработки таза (мин)

195

Время обслуживания рабочего места Т_об см. в табл. 19.

Время на личные надобности за смену = 2,5 мин (учитываемое для машины).

Число наработанных тазов с лентой на машину за смену

Неперекрываемое вспомогательное время см. в табл. 20.

Число снимаемых за смену с цепного конвейера подготовляемых к заправке запасных холстов

Время загруженности оператора чесальных машин (на машину за смену) см. в табл. 21.

Загруженность оператора на один таз

Число машин, которое может обслужить оператор,

Коэффициент занятости оператора на одной машине

По табл. 1 методом интерполяции находим коэффициент при = 16 и = 0,06:

197

Максимальное число машин, которое может обслужить оператор при Кс= 1,078 и К_д = 0,97,

198

Окончательно норма обслуживания устанавливается путем сравнения расходов на 1 мин оперативного времени машины (табл. 22). Эти расходы определяются по формуле

Расходы на эксплуатацию чесальной машины в течение 1 мин = 0,41. Расходы на заработную плату рабочего, включая расходы на социальное страхование, в течение 1 мин = 1,59 (по данным предприятия).

Из табл. 22 видно, что расходы за 1 мин оказываются минимальными при обслуживании 17 чесальных машин. Однако, учитывая расстановку, оборудования в цехе и незначительную разницу в затратах, принимают норму обслуживания, равную 16 машинам.

199

Норма производительности чесальной машины (кг/ч)

Норма выработки оператора чесальной машины (кг/ч)

Ленточные машины

На ленточно-ровничном переходе хлопкопрядильного производства используются ленточные машины различных марок; наиболее производительными являются новые машины Л2-50-220У и Л2-50-М, а также универсальная ленточная машина Л-25. Основная работница этого перехода — ленточница. Ее труд состоит в смене тазов с лентой со стороны питания и выпуска, в ликвидации обрывов ленты и в выполнении приемов по обслуживанию рабочего места. В планировании труда ленточницы важное место занимает разгон тазов.

При расчете производительности ленточных машин необходимо иметь в виду, что самоостанов одного выпуска вызывает простой всей секции — двух (или четырех) выпусков.

Степень загруженности ленточниц выполнением рабочих приемов позволяет использовать многостаночное обслуживание оборудования.

При кольцевом прядении в технологическую цепочку входят один или несколько переходов ровничных машин. Труд при обслуживании ровничных машин состоит главным образом в ставке тазов (по ходу машины), ликвидации обрывов ленты со стороны питания и со стороны выпуска, снятии наработанного съема (при останове машины) и уходе за рабочим местом. Обслуживает ровничные машины обычно ровничница

200 вместе с прикрепленной к ней работницей более низкой

квалификации (тарифицируемой на разряд ниже). Последняя обычно выполняет работы, связанные со съемом ровницы, под руководством основной ровничницы.

При рациональном планировании труда ровничниц существенную роль играют разгон ставки и съемов (для предупреждения простоев из-за совпадения).

Нормирование труда при обслуживании ровничных машин аналогично нормированию труда при обслуживании ленточных машин.

Ниже приводится пример расчета нормы производительности ленточной машины Л2-50-220У и нормы выработки ленточницы.

Исходные данные. Скорость переднего цилиндра = 274,43 м/мин, линейная плотность ленты = 4 текс, величина вытяжки = 1,08, масса ленты в тазу = 15 кг, число обрывов ленты на один выпуск в час со стороны питания = 1,4 и со стороны выпуска = 2, число выпусков на машине = 2, масса наработанной ленты в тазу = 6 кг.

Расчет.

Теоретическая производительность одного выпуска машины (кг/ч)

Машинное время наработки таза (мин)

Число обрывов нити на один выпуск за время наработки таза: со стороны питания

со стороны выпуска

Неперекрываемое вспомогательное время см. в табл. 23.

Время обслуживания рабочего места Тор см. в табл. 24.

201

Тл.н = 5 мин.

202

Число сменных тазов со сходящей лентой и тазов с

наработанной лентой соответственно равно:

со стороны выпуска

Число ликвидации обрывов ленты: со стороны питания

Время загруженности ленточницы Т₃._р см. в таб. 25

Число машин, которое может обслужить ленточница,

(К₃._р принят равным 0,85 на основе фотохронометражных наблюдений).

Коэффициент занятости ленточницы на одной машине при маршрутно-сторожевом обслуживании

(здесь tax = t_B._H)-

По табл. 1 методом интерполяции находим коэффициент при п = 3 и - 0,057:

Максимальное число машин, которое может ленточница при = 1,0115 и = 0,97,

обслуживать

204 В данном случае и без расчета затрат на 1 мин оперативного

времени целесообразно принять норму обслуживания, равную трем машинам (или шести выпускам).

К_а= Ь! ; к_а= ^ = 0,932.

(t_M+t_B.H)K_c (5,3 + 0,32).1,0115

^кп.в = ^Ка^кб ; ^к„.в = 0,933-0,948 = 0,884 .

Норма производительности чесальной машины (кг/ч)

Н_ПМ=АК_ПВ; Н_пм= 67,84-0,884.2 = 119,94.

Норма выработки оператора чесальной машины (кг/ч)

Н_В=Н_ПМН_О; Н_в= 119,94-3 = 359,82.

Оборудование прядильного цеха

В прядильном цехе при использовании кольцевого способа прядения используются прядильные машины: П-83— для выработки кардной пряжи 36—84 текс, П-76—Для выработки кардной пряжи средней линейной плотности и П-66 — для выработки гребенной пряжи. Выработка кардной пряжи пневмомеханическим способом прядения осуществляется на машинах типа БД-200 и ППМ. Для выработки пряжи высокой линейной плотности (в основном из отходов) начинают применяться роторные прядильные машины ПР-150. Наконец, широкое, распространение получили прядильно-крутильные машины ПК-100.

Трудовой процесс при обслуживании прядильных и прядильно-крутильных машин всех видов заключается в основном в выполнении следующих вспомогательных работ: питание машин лентой при пневмомеханическом и роторном прядении, ровницей и пряжей на прядильно-крутильных машинах; снятие съемов наработанной пряжи и поддержание технологического процесса при обрывах пряжи (мычки).

205 Соотношение машинного и вспомогательного времени

позволяет использовать многомашинное обслуживание.

Основными рабочими являются прядильщицы и съемщицы (или прядильщицы более низкого разряда, как это имеет место при обслуживании машин БД-200). Поскольку время наработки съема значительно, использование съемщиц, которые в основном помогают' снимать наработанную пряжу, способствует снижению простоев оборудования.

Питание машин осуществляется главным образом на ходу, съем — на кольцевых прядильных машинах с остановом, а на пневмомеханических и роторных машинах — на ходу.

Поскольку основная загрузка прядильщицы состоит в выполнении рабочих приемов, связанных с ликвидацией обрывов — ненаматывания, очень важно определить процент ненаматывающих веретен (камер) на прядильных, прядильно-крутильных и крутильных машинах:

где L_M—длина маршрута работницы, м; о_р — скорость передвижения работницы, м/с; Р₃._р — время занятости работницы на одно веретено (одну

где — число обрывов нитей на 1000 веретен в час; — время обхода работницей обслуживаемых веретен (камер), мин; — коэффициент, учитывающий неравномерность обходов; — процент ненаматывающих веретен (камер) по организационно-техническим причинам. Время обхода работницей обслуживаемых веретен

206 камеру) без учета времени на переходы, % к машинному времени;

— не-перекрываемое вспомогательное время на единицу продукции, % к машинному времени; — число обслуживаемых работницей веретен (камер), с учетом которых определена норма выработки (типовая норма обслуживания).

Величина определяется по формуле

а

где T_ip =Јtm — время загруженности рабочего за смену без учета времени

1

на переходы — длительность отдельного рабочего приема; — повторяемость каждого рабочего приема за смену; — число видов рабочих приемов).

Ниже приведен пример расчета нормы производительности машины БД-200-М69 и нормы выработки прядильщицы.

Исходные данные. Линейная плотность пряжи частота

вращения прядильных камер =36 000 : крутка К = 924 кр./м,

линейная плотность ленты = 37 текс, масса пряжи в бобине т_б - 1200 г, масса ленты в тазу т_л = 3500 г, число обрывов пряжи на 1000 прядильных камер в час = 60, число обрывов ленты на 1000 камер в час = 5, коэффициент сменности = 3. Прядильщица работает без помощниц.

Расчет.

Теоретическая производительность прядильной камеры (кг/ч)

Машинное время наработки бобины (мин)

Время обслуживания рабочего места мин: текущий ремонт и

профилактический осмотр — 10, чистка и заправка прядильных камер = 17,5; итого 27,5 мин.

_Т_ш-(Т_об+Т_л._н). ^

480-27,5

207

Определим далее повторяемость рабочих приемов на 100 веретен за

смену.

Число смен срабатываемого таза

Число случаев ликвидации обрывов ленты

Число случаев ликвидации обрывов пряжи

Число снятий наработанной бобины

Время загруженности прядильщицы р см. в табл. 26.

Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы)

208 Принимается = 800 камер (четыре машины, так как на

одной машине 200 камер).

Время загруженности прядильщицы выполнением рабочих приемов на 100 камер за смену

Длина маршрута = 123 м (согласно расстановке оборудования и маршруту).

Время обхода прядильщицей своего участка (мин)

Процент ненаматывающих камер

(коэффициент принимается равным 1,7; процент ненаматывающих

веретен по организационно-техническим причинам = 0,3, по данным предприятия).

Коэффициент наматывания

Коэффициент полезного времени машины

Норма производительности одной камеры (г/ч)

Норма производительности машины (кг/ч)

Норма выработки прядильщицы (кг/ч)

Еще один пример: расчет нормы производительности прядильно-крутильной машины ПК-100 и нормы выработки прядильщицы.

Исходные данные. Линейная плотность пряжи = 20,8 текс х 2, крутка пряжи К = 665 кр./м, масса ровницы на катушке т_р = 800 г, масса

209

пряжи в початке = 102 г, масса пряжи в бобине = 1100 г, число обрывов пряжи и ровницы на 1000 веретен в час = 60, частота вращения веретена = 9590 частота вращения выпускного

цилиндра 179,8 мин"¹, диаметр выпускного цилиндра = 25 мм,

скорость передвижения прядильщицы = 0,7 м/с, длина маршрута = 44 м.

Расчет,

Теоретическая производительность 1000 веретен (кг/ч)

Машинное время наработки бобины (мин)

Время обслуживания рабочего места (текущий ремонт и профилактический осмотр машины) = 5 мин.

Определим далее повторяемость рабочих приемов на 100 веретен за смену.

Число смен катушки с ровницей

Число смен початка

Число смен наработанной бобины

Число случаев ликвидации обрывов пряжи и ровницы

Время загруженности прядильщицы на 100 веретен за смену см. в табл. 27.

210

Число обслуживаемых веретен

Норму обслуживания принимаем кратной числу веретен на машине: -360.

Время загруженности прядильщицы выполнением рабочих приемов на 100 веретен без учета времени на переходы

Время обхода прядильщицей обслуживаемых веретен (мин)

(коэффициент принимается равным 1,9; процент ненаматывающих

веретен по организационно-техническим причинам

211

- 0,3, по данным предприятия).

Коэффициент наматывания

Коэффициент полезного времени машины

Норма производительности 1000 веретен (кг/ч)

Норма выработки прядильщицы (кг/ч)

Пример расчёта нормы производительности пневмомеханической прядильной машины ППМ-120 и нормы выработки прядильщицы.

Расчёт

Теоретическая производительность одной камеры кг/ч

Теоретическая производительность машины, кг/ч

Количество случаев чистки и заправки камер на 1 машину за смену

Время обслуживания рабочего места приведено табл.28

Коэффициент по группе «а» = 1

Коэффициент по группе «б»

213 Повторяемость рабочих приёмов прядильщицы на 100 камер за

смену:

- смена тазов с питающей лентой

- ликвидация обрыва пряжи

- ликвидация обрыва ленты

- снятие наработанных бобин

- чистка и заправка прядильных камер

Загруженность прядильщицы за смену на 100 камер приведена в

табл.29

Число обслуживаемых прядильщицей камер

Принимается норма обслуживания = 800 камер, т.е. 4 машины Время загруженности прядильщицы выполнением рабочих приёмов, %

Время обхода прядильщицей обслуживаемой зоны при фактической длине маршрута = 135 м

214

Загруженность прядильщицы в табл.29

215 Процент ненаматывающих камер

Коэффициент наматывания

Коэффициент полезного времени

Норма производительности

Норма выработки прядильщицы

216 3.2. ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ткань формируется из нитей в результате осуществления ряда механических процессов. Основными технологическими операциями (переходами) являются здесь перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание или привязывание основы, собственно ткачество, чистка, контроль и учет суровой ткани. Некоторые из перечисленных переходов могут исключаться из технологической цепочки (в зависимости от вида вырабатываемой ткани и используемой пряжи, от типа ткацких станков).

Основной особенностью организации труда в ткацком производстве является многостаночное обслуживание (мотальных машин и автоматов, ткацких станков). В то же время обслуживание, целого ряда машин (сновальных, шлихтовальных, узловязальных, проборных, стригальных, чистильных, браковочных, учетных, мерильно-складальных) весьма трудоемко, и, поэтому каждую машину обслуживают один рабочий или бригада.

В товаробраковочных отделах стригально-чистильные, браковочно-учетные и мерильно-складальные машины часто агрегатируются в поточные линии. А в производстве тканей из лубяных волокон иногда агрегатируют сновальные и шлихтовальные машины.

Мотальные машины и автоматы

Перематывание нитей является одним из наиболее трудоемких процессов в ткацком производстве и осуществляется для увеличения паковок н повышения качества пряжи. Выполняется процесс на различных мотальных машинах и автоматах.

В соответствии со сложившимся разделением труда основными профессиями рабочих, обслуживающих этот технологический переход, являются: мотальщицы, в основном занятые поддержанием

217 технологического процесса перематывания нитей;

транспортировщики, осуществляющие доставку пряжи к машинам и отвоз ее после перематывания; уборщицы производственного помещения; помощники мастера. Рабочие, занятые в процессе перематывания пряжи, объединяются в бригаду; бригадиром обычно является помощник мастера.

Мотальщица при обслуживании оборудования обычно использует маятниковый маршрут.

В настоящее время в ткацком производстве, помимо мотальных машин, во все большем объеме применяются основомотальные и уточномотальные автоматы. Это ведет к сокращению затрат на перематывание пряжи. Ведь, к примеру, на уточномотальных автоматах (в частности, на автоматах УА-300) автоматизированы подача пустых шпуль, останов веретена при обрыве нити и при полной намотке шпули, выбрасывание початка, зарядка пустой шпули, закрепление нити у¹ головки шпули, отрезание нити, включение веретена после смены и образование резервной намотки. Основными обязанностями мотальщицы при работе на автомате УА-300 являются: смена входящей паковки (бобины); ликвидация обрыва нитей и ручная заправка шпуль в случае, если не сработал автомат; подготовка бобин; уборка патронов и ящиков с пряжей.

На основомотальных автоматах типа АМК и автоматах «Аутосук» автоматизированы все операции, кроме съема наработанных бобин и заправки концов. Здесь в обязанности мотальщиц входят: смена бобин, устранение несрабатывания систем автоматики, зарядка магазина початками, раскладывание конусов, подготовка початков, маркировка и укладка наработанных бобин, а также обслуживание рабочего места.

Ниже приведен пример расчета нормы производительности мотальной машины М-15 0-2 и нормы выработки мотальщицы.

218 Исходные данные. Число веретен на машине = 100,

частота вращения барабанчика коэффициент, учитывающий

скольжение бобины по мотальному барабанчику, = 0,95,

линейная плотность перематываемых нитей Т = 100 текс, длина нити на початке - 1680 м,

длина нити на формируемой паковке = 17 000 м,

число обрывов на 10 000 одиночных нитей = 1,9,

угары пряжи при перематывании = 1 %.

Расчет.

Линейная скорость перематывания пряжи (м/мин)

Теоретическая производительность (кг/ч)

Машинное время наматывания паковки, или бобины, (с)

Число обрывов нити на одну бобину

Число смен початков на одну бобину

Время и и см. в табл. 30 (по данным предприятия).

Время обслуживания рабочего места мин:

Время на личные надобности за смену = 10 мин.

Время отдыха за смену =15 мин.

Число станков, которое может обслуживать ткач при = 1 и = 1,

Коэффициент на основе фотохронометражных наблюдений

установлен равным 0,95.

Коэффициент занятости мотальщицы

По табл. 2 определяем при п = 20 и = 0,05: = 1,073. Далее находим максимальное число обслуживаемых станков при = 1,073 и = 0,97 (по данным НИИТруда):

220 Окончательно норма обслуживания определится путем

сравнения расходов на 1 мин оперативного времени (табл. 32). Эти расходы определяются по формуле:

Расходы на эксплуатацию станка в течение 1 мин оперативного времени = 0,01. Расходы на заработную плату рабочего, включая расходы на социальное страхование, в течение 1 мин =1,17.

Из табл. 3 2 следует, что расходы на 1 мин оказываются минимальными при обслуживании 21 веретена. Поскольку на машине 100 веретен, принимаем = 20 веретен.

2550

■

Норма производительности станка (м/ч)

221 Норма выработки ткача (м/ч)

Еще один пример: расчет нормы производительности мотального автомата «Аутосук» и нормы выработки мотальщицы.

Исходные данные. Линейная плотность перематываемой пряжи Т = 20 текс, линейная скорость, перематывания = 566 м/мин, масса пряжи на входной паковке = 75,8 г, масса пряжи на формируемой паковке т^ = 1550 г, число обрывов пряжи при перематывании на 10 000 одиночной нити = 0,2

Расчет.

Теоретическая производительность (кг/ч)

Машинное время наматывания паковки, или бобины, (мин)

Число обрывов нити на одну бобину (первая попытка)

Число смен початков на одну бобину: первая попытка —

вторая попытка (12% от Ч'_п) -

Число случаев ликвидации обрывов нити - вторая попытка

(8% от —равно 20,4-8/100 = 1,6.

Общее число случаев выброса початков (12+8 = 20% от равно 20,4-20/100 = 4,1.

Число неудавшихся связываний после двух попыток (50% от Ч"_п) равно 2,4-50/100+1,6 = 2,8.

Число случаев подготовки початков

20,4+2,4+1,6 = 24,4.

Время и и см. в табл. 33.

222

223

Время обслуживания рабочего места мин:

Время на личные надобности за смену = 10 мин.

Число обслуживаемых мотальщицей головок при =1 и = 1,

Коэффициент загруженности мотальщицы на основе

фотохронометражных наблюдений установлен равным 0,94. Коэффициент занятости мотальщицы

По табл. 2 определяем при п = 50 и = 0,02: = 1,0559. Далее находим максимальное число обслуживаемых головок при = 1,0559 и = 0,97 (по данным НИИТруда):

Окончательно норма обслуживания определится путем сравнения расходов на 1 мин оперативного времени (табл. 35). Эти расходы определяются по формуле:

224

Расходы на эксплуатацию станка в течение 1 мин оперативного времени = 0,06. Расходы на заработную плату рабочего, включая расходы на социальное страхование, в течение 1 мин - 1,2.

Из табл. 3 5 следует, что расходы на 1 мин оказываются минимальными при обслуживании 50 головок. Поскольку на автомате 32 головки, принимаем для удобства обслуживания = 48 (три сторонки).

Норма производительности станка (м/ч)

Норма выработки ткача (м/ч)

225

Сновальные машины

Снование, как известно, осуществляется чаще всего на партионных сновальных машинах (при выработке хлопчатобумажных, льняных, частично шелковых и шерстяных тканей). Реже применяются ленточные сновальные машины (при выработке шелковых и шерстяных тканей). В ряде случаев — в трикотажном производстве — используются секционные сновальные машины. Наиболее производительными являются партионные машины, поскольку они работают на высоких скоростях; кроме того, на них отсутствует процесс перегонки основы, характерный для ленточных машин.

Основными рабочими, обслуживающими сновальные машины, являются сновальщицы, которые выполняют работы по поддержанию технологического процесса. Снование является очень ответственным переходом (ведь от качества основ в значительной степени зависит уровень обрывности основных нитей на ткацких станках), и поэтому сновальщице обычно поручается обслуживание одной машины.

Ставку бобин на сновальную рамку сновальщицам помогают выполнять ставилыцицы.

Профилактический осмотр и текущий ремонт сновальных машин осуществляют помощники мастера, которые чаще всего обслуживают сновальные и мотальные машины.

Ниже приведен пример расчета нормы выработки сновальщицы при обслуживании партионной сновальной машины СВ-140.

Исходные данные. Линейная плотность хлопчатобумажной пряжи Т = 25 текс, процесс снования — прерывный, линейная скорость снования = 700 м/мин, число нитей на сновальном валу =565, длина намотки нитей на сновальном валу = 21894 м, масса пряжи на сновальном валу п^ = 312,34 кг, число обрывов на 1 млн м одиночных нитей = 2, число валов из ставки бобин К=3.

226