Технологическая подготовка
Является продолжением работ по проектированию изделия.
На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства.
Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов:
выбор и расстановку оборудования;
определение и проектирование специальной технологической оснастки;
нормирование затрат труда, материалов и энергии.
Одной из задач технической подготовки производства и первым этапом организации основного производственного процесса является разработка плана технологического процесса.
Под планом технологического процесса понимается применяемый метод обработки сырья и полуфабрикатов на отдельных стадиях производственного процесса.
Выбор такого плана оказывает существенное влияние на организацию производства, технико-экономические показатели работы предприятия и качество продукции.
В плане технологического процесса должны быть предусмотрены:
Процессы обработки, их последовательность и необходимое для этого оборудование.
Основные параметры, определяющие протекание технологического процесса на различных стадиях обработки (скоростные режимы, крутка, плотность по утку и т.д.).
При производстве одной и той же продукции может использоваться несколько вариантов технологического процесса,
для обоснования оптимального плана необходимо провести расчёты экономической эффективности планов, а затем выбрать наиболее эффективный.
Для определения экономической эффективности плана необходимо определить:
или объём выпускаемой продукции,
или количество необходимого оборудования, в зависимости от поставленной задачи,
численность, ФОТ,
страховые взносы,
то есть себестоимость по изменяющимся элементам (сырьё, ФОТ, страховые взносы, амортизационные отчисления).
В ПРЯДЕНИИ процесс изготовления пряжи определяется принятой системой прядения, т.е. совокупностью машин, необходимых для последовательной обработки сырья и превращения его в пряжу.
Известны кардная, гребенная и аппаратная системы прядения, получившие своё название в зависимости от способа чесания волокна и назначения пряжи.
Кардная и гребенная система прядения применяется для выработки наиболее тонкой пряжи или пряжи средней линейной плотности для выработки костюмных и плательных тканей.
Аппаратная система – для выработки пряжи более низких номеров, пряжа получается толстой, рыхлой и пушистой, она менее равномерна по сравнению с пряжей, полученной по кардной или гребенной системе. Аппаратная пряжа используется в производстве суконных тканей, ковровых изделий и ручного вязания.
В хлопкопрядении применяют три системы прядения,
В шерстопрядении применяют две системы:
гребенная система – камвольная пряжа;
аппаратная система – аппаратная пряжа.
В ткачестве и трикотажном производстве выбор плана технологического процесса осуществляется проще, чем в прядении, так как виды операций и их последовательность обычно мало изменяются.
Однако и здесь возникают такие проблемы, как
В ТКАЧЕСТВЕ
выбор способа подготовки утка к ткачеству,
типа снования,
способа шлихтования основ,
проборки (или привязки) основ,
типа ткацкого станка,
способа очистки и контроля ткани,
В ТРИКОТАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
типа вязальных машин,
способа раскроя и пошива изделий,
технологии красильно-отделочного производства.