Виробнича структура

Перелік структурних підрозділів.

До складу підприємства входять 2 виробничих цехи:

• хлібобулочний;

• кондитерський;

Допоміжні підрозділи:

• механічна майстерня;

• склад сировини;

• матеріальний склад;

• автотранспортна дільниця;

• торгівельна мережа.

Хлібобулочний цех має 3 технологічних ліній. Основний асортимент:

1. хліб орлінський формовий ;

2. хліб київський заварний;

3. хліб соборний ;

4. хліб печерський;

5. хлібці з еламіном;

6. хлібці висівкові;

7. батон унавський ,батон бутербродний та інші ;

8. булка з маком ;

9. плетінка з маком;

10. та інші

Кондитерський цех має 1 технологічних ліній. Асортимент кондитерського цеху складає :

1. завитушки листові;

2. кекси

3. паски

4. короваї

5. пряники;

6. бісквіти.

Потужність

Потужність хлібокомбінату за добу по виробництву хліба і хлібобулочних виробів –28,8% по пшеничному формовому хлібу та подових виробів, в плановому - 2003 році – 51.2тон/добу та 3,6 в асортименті . Потужність щодо кондитерських виробів – до 1тонни за добу. Виробничі потужності по хлібобулочним виробам використовувались у 2006 році на 28,8% проти 100 % у 2003 році.

Характеристика відділень підприємства та устаткування

Умови та способи зберігання сировини.

1. Умови та способи зберігання борошна, його транспортування в склад та на виробництво.

Борошно надходить на хлібокомбінат 3 сортів: борошно пшеничне І сорту, борошно пшеничне ІІ сорту та борошно житнє обозне.

Борошно на заводі зберігається у безтарному складі в силосах ХЄ-160. Всього на заводі встановлено 7 силосів.

Борошно на завод привозиться автоборошновозами, які мають 2 бункери місткістю 3,5 кожний. За один раз автоборошновоз привозить приблизно 7 - 7,6 т борошна. Кожна з машин зважується до і після розвантаження борошна на спеціальних вагах АЦ-30. За різницею ваги до і після розвантаження визначається кількість борошна, що надійшло на завод.

Розвантаження борошна з машини виконується за допомогою стисненого повітря, що виробляється компресором, встановленим на автоборошновозі. Розвантаження триває близько 20 - 30 хв. , тиск повітря при цьому становить 1,7 – 2 атм.

Приймає борошно кладовщик. Кількість сировини фіксується у накладних, які направляються у бухгалтерію для звітності і розрахунку з підприємством, яке доставило борошно.

Кожна партія борошна супроводжується посвідченням якості, в якому вказуєтся підприємство, що поставляє борошно, сорт борошна, вологість, прохід крізь сито, кількість клейковини. Всі ці дані перевіряються лабораторією заводу та фіксуются у відповідному журналі.

Силос ХЄ-160 являє собою циліндричну ємність с кутом 60^о

Технічна характеристика силоса хє-160.

Геометричний об’єм основної конструкції 50,7 м³

Корисна ємність по борошну 32 т.

Габаритні розміри d = 2500мм, H = 12180 мм.

Борошно потрапляє в силос по труба аерозоль транспортом від приймального щитка до патрубку в кришці. На трубах встановлені перемикачі М-125, які дозволяють направляти борошно в різні силоси, а також регулюють наповнення кожного силосу.

Відпрацьоване повітря відводиться по спеціальній трубі у середині силосу і потрапляє на фільтри, які розташовані зовні біля силосів.

Під силосами знаходяться роторні живильники М-122. Потім борошно потрапляє на просіював Р3-ХМП .Основним робочим органом є нерухоме сито. Борошно просіюється через нього за допомогою шнека з лопатками. Після цього борошно проходить через магніти і потрапляє на ваги АВ-50МК. Далі роторним живильником М-122 і повітрям борошно подається у виробничі силоси на другий поверх ,потім через просіювач в дозатор , який знаходиться на першому поверху над діжею .

З силосів борошно нагнітається у трубопровід під впливом повітря, яке подається через патрубок у нижній частині силосу. Далі борошно просіюється, проходить магнітну очистку і йде далі на виробництво.

Всі частини матеріалопроводів повинні бути ретельно заземленні, щоб уникнути можливих електричних розрядів внаслідок статичної напруги.

Для попередження електростатичних розрядів використовуються виробничі рукави, які з’єднують борошновоз з матеріалопроводом.

Для попередження розвитку шкідників у борошні в силосах періодично проводять механічну очистку влітку, восени і навесні. Взимку шкідники не розвиваються, так як у силосах весь час тримається низька температура.

Не можна очищувати силоси стисненим повітрям, так як це може викликати вибух

борошняного пилу .