24.Характеристика основных видов зерносушилок (барабанные,шахтные, рециркуляционные, камерные и др.). Понятие - плановая тонна сушки.

Увеличение производства зерна, механизация уборки урожая и обмолот в процессе уборки привели к необходимости высушивать в короткие сроки большое количество зерна. По мере развития техники зерносушения в колхозах и совхозах строились или поступали в готовом виде зерносушилки различных типов.

Современные зерносушилки позволяют производителю не только сэкономить значительные средства, но и повысить качество зерна – ведь в процессе сушки зерно имеет возможность дозреть. На сегодняшний день наиболее популярны конвективные сушилки, в которых используется горячий или теплый воздух. Существует несколько видов конвективных зерносушилок: шахтные, барабанные, камерные и рециркулярные.

Шахтные зерносушилки

Название этого типа говорит само за себя – в наиболее удобном месте устанавливаются две одинаковые по размеру шахты с норией (специальный вертикальный подъемник). Горячий воздух поднимается снизу вверх, а зерно опускается самостоятельно под давлением собственного веса. Таким образом, все зерно высушивается и попадает в специальные камеры, где происходит процесс охлаждения. В зависимости от того, для чего будет использоваться зерно, шахтные сушилки делятся на продовольственные и семенные. У продовольственных шахтных сушилок удаляется до 6% влаги, в то время как у семенных – до 4%. Используемое в подобных сушках зерно должно быть тщательно очищено от соломы и шелухи, ведь под воздействием высокой температуры существует риск возгорания. Барабанные зерносушилки

Этот тип сушилок, несмотря на то, что их монтаж не сложен, как и предыдущий используется в роли стационарных. Барабанные сушилки состоят из барабана, вращающего зерно по спирали, топки и камеры охлаждения. Сушильной областью является сам барабан, в котором зерно перемешивается и подвергается температурной обработке, после чего перемещается в разгрузочную область и удаляется. По производительности барабанные сушилки не уступают шахтным.

Камерные зерносушилки

Этот тип сушилок представляет собой две камеры с перфорированным полом. На этот пол высыпается слой зерна (который не должен превышать 80 см), после чего через отверстия в полу начинает поступать воздух. Камерные зерносушилки обычно не используют горячий воздух, он может быть чуть теплым, но благодаря этому вероятность пересушивания сведена к минимуму. Чтобы зерно тщательно просушилось, в процессе сушки оно перемешивается специальными шнеками.

Рециркулярные зерносушилки

Этот тип сродни шахтным сушилкам. Разница в том, что нагрев зерна в шахте производится сверху, после чего высушенное зерно падает вниз, перемешиваясь с сырым, что позволяет сразу частично высушить зерно. После этого, зерно делится на две части – одна отправляется обратно в шахту для сушки, а вторая – на хранение. Такой метод позволяет значительно снизить расходы на топливо для зерносушилок и увеличить производительность.

Приобретая зерносушилку, необходимо помнить, что процесс сушки в любом случае влияет на качество зерна, поэтому очень важно следить за температурным режимом. В противном случае, если зерно подгорит, может ухудшиться и качество будущей муки, и его всхожесть.

Так как производительность сушилок зависит от начальной и конечной влажности зерна и семян, их целевого назначения и культуры, установлен единый показатель – плановая тонна, или плановая единица сушки. Под плановой единицей (тонной) сушки понимают 1 т зерна продовольст­венной пшеницы, влажность которой в процессе обработки снижается с 20 до 14 %(на 6 %). Для определения времени, за которое будет просушена партия зерна, ее фактическую (физическую) массу следует перевести в плановые единицы и по­лученную величину разделить на паспортную производительность (Паспортная производительность сушилок выражается в плановых едини­цах сушки).

25.Хранение зерна в охлажденном состоянии. Основы режима. Плановая тонна охлаждения (т.е. работа по снижению температуры 1т зерна на 10⁰, т.е. с 25⁰ до 15⁰) Данный режим основан на принципе термоанабиоза. Хранению в охлажденном состоянии способствует большая тепловая инерция зерновых масс.В зависимости от температуры слоев насыпи различают две степени охлажденного состояния: первая степень – когда температура все слоев зерновой насыпи ниже 10 °С; вторая степень – температура зерновой массы ниже 0 °С, данная степень является более глубоким, а следовательно, и более консервирующим.

Для охлаждения зерна используют не только атмосферный воздух, но и искусственно охлажденный при помощи холодильных установок. Применение искусственного холода позволяет быстро охладить партии зерна и семян, предупредить потери, возникающие вследствие активного развития микроорганизмов и насекомых. Недопустимо избыточное охлаждение посевного материала, так как в партиях семян с повышенной влажностью снижается всхожесть.

Зерновые массы охлаждают более холодным атмосферным или специально охлажденным воздухом. Охлаждение атмосферным воздухом бывает пассивное и активное. Пассивное охлаждение – это когда зерновую массу не перемещают и принудительно не нагнетают в нее воздух. Понижение температуры достигается проветриванием зернохранилищ и устройством в них приточно-вытяжной вентиляции. Эффективность пассивного охлаждения усиливают устройством приточно-вытяжных каналов непосредственно в складах. Но и это помогает далеко не всегда, так как при данной системе вентиляции через зерновую массу проходит недостаточно воздуха, чтобы ее охладить.

Наиболее прогрессивный метод охлаждения – активное вентилирование. К активному охлаждению относят перелопачивание (зерновую массу перебрасывают с одного места на другое лопатами из дерева, фанеры или легкого металла. Соприкасаясь с воздухом, зерно и примеси охлаждаются, при этом обновляется и запас воздуха межзерновых пространств); перемещение (перемещение зерновых масс на последовательно установленных транспортерах или через зерноочистительные машины, снабженные вентиляторами. При этом, чем длиннее путь зерна, тем больше оно соприкасается с воздухом и тем интенсивнее охлаждается); комбинирование охлаждение зерновых масс на транспортерах с одновременным использованием зерноочистительных машин.