1. Основные понятия и определения

1.

Технология машиностроения рассматривает методы…

1. построения технологических процессов

2. выбора способа получения заготовки

3. выбора технологического оборудования

4. назначение режимов резания

5. назначение норм времени

2.

Соответствие между машиной и продукцией:

швейная машина автомобиль двигатель станок

1. деталь 2. шов, куртка 3. перевезенный груз 4. механическая энергия 5. машина

3.

Соответствие между исходным продуктом и машиной:

ткань, нить топливо заготовки груз

1. станок 2. автомобиль 3. швейная машина 4. двигатель 5. электродвигатель

4.

Соответствие между изделием и его предназначением:

изделие основного производства изделие вспомогательного производства

1. для собственных нужд предприятия 2. для реализации 3. для консервации и установки

5.

… − это соединение составных частей изделия с возможностью его сборки отдельно от других элементов изделия

1. технологическая сборочная единица

2. деталь

3. комплекс

4. комплект

5. конструкторская сборочная единица

6.

Конечный продукт машиностроительного производства

1. вал – шестерня

2. станок

3. руда

4. прокат

7.

Производственный процесс – это …

1. совокупность всех процессов и действий, связанных с получением готовых изделий

2. формальное установление последовательности обработки деталей

3. проявление системы связей свойств материалов

4. установление связей между точностью и трудоемкостью

5. способ отделочной обработки, представляющий собой резание

8.

… процесс – это совокупность всех действий, осуществляемых людьми и орудиями труда и направленных на изготовление (ремонт) изделий, выпускаемых предприятием.

1. технологический

2. производственный

3. операционный

4. маршрутный

9.

Проведение технологического процесса механической обработки изменяет … объекта труда

1. размеры и качество поверхности

2. механические характеристики

3. плотность

4. химический состав

10.

Правильная последовательность выполнения технологических процессов изготовления изделия:

1. сборка изделия

2. термическая обработка

3. механическая обработка заготовок

4. изготовление исходных заготовок

5. сборка узлов

11.

… – это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

1. операция

2. переход

3. проход

4. установ

5. позиция

12.

… – это фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением для выполнения определенной части операции.

1. Установ

2. позиция

3. технологический переход

4. рабочий ход

5. базирование

13.

Характерным признаком типа производства является …

1. программа выпуска изделий

2. продолжительность выпуска изделий

3. численность работающих на предприятии

4. выполнение на большинстве рабочих мест количества постоянно повторяющихся, закрепленных за ними операций

5. количества рабочих мест на предприятии

14.

Такт (темп) выпуска – это …

1. интервал времени, необходимый для изготовления единицы изделия

2. количество изделий, выпускаемых в течение месяца

3. время, установленное рабочему на выполнение операции

4. затраты времени на выполнение операции

5. время работы станка.

15.

_{Соответствие между типом производства и коффециентом закрепления операций Кз.о.}

среднесерийное производств мелкосерийное производство единичное производство массовое производство крупносерийное производство

1. Кз.о. = 1 2. 1 < Кз.о.≤ 10 3. 10 < Кз.о.≤ 20 4. 20 < Кз.о.≤ 40 5. Кз.о.> 40

16.

Соответствие между типом производства и оборудованием, предпочтительно используемым в нем:

единичное серийное массовое

1. автоматическое 2. оснащенное системой с ЧПУ 3. универсальное 4. производственное

17.

Соответствие между типом производства и приспособлениями, предпочтительно используемыми в нем:

единичное производство серийное производство массовое производство

1. полностью механизированные 2. сборно-разборные с элементами автоматизации 3. универсальные 4. покупные 5. высокоточные

18.

Соответствие между типом производства и предпочтительной формой организации производства:

единичное производство серийное производство массовое производство

1. поточная 2. переменно-поточная 3. непоточная 4. автоматизированная 5. механизированная

19.

Производство, на котором 29 рабочих мест и используется 209 различных технологических операций в течение месяца, – это производство … типа.

1. единичного

2. массового

3. среднесерийного

4. крупносерийного

5. мелкосерийного.

20.

Часть … времени тратится на переналадки технологической оснастки при смене партии заготовок.

1. основного

2. вспомогательного

3. подготовительно-заключительного

4. организационно-технического

5. штучного.

21.

Время технического обслуживания определяют в процентах от … времени.

1. штучного

2. вспомогательного

3. оперативного

4. основного

5. подготовительно-заключительного.

22.

Основное время затрачивается на … размеров заготовки.

1. поддержание

2. изменение

3. анализ

4. синтез

5. определение.

23.

Правильная последовательность вычисления основного времени для технологического перехода при работе на станках:

1. число рабочих ходов

2. расчетная длина обработки

3. скорость движения подачи

4. величина удаляемого припуска

5. расчет времени.

24.

Для перехода характерным является …

1. обработка конкретной поверхности

2. применение нескольких инструментов

3. обработка за несколько установов

4. обработка за несколько позиций.

25.

Для рабочего хода характерным является …

1. однократное перемещение резца относительно детали со снятием стружки

2. перемещение резца со снятием стружки и возврат инструмента в исходное положение

3. изменение режимов резания при его выполнении

4. транспортировка детали.

26.

Серийное производство характеризуется …

1. передачей деталей по операциям партиями

2. тактом выпуска деталей

3. применением, в основном, специального оборудования

4. применением только универсального оборудования.

27.

С помощью хронометража определяют …

1. время выполнения операции

2. время выполнения циклически повторяющихся элементов операции

3. время технического обслуживания

4. время организационного обслуживания.

28.

По трудоемкости технологического процесса определяют:

1. число необходимых станков

2. число производственных рабочих

3. потребные производственные площади

4. число вспомогательных рабочих.

29.

При проектировании операций по методу дифференциации переходов …

1. сокращается производственный цикл изготовления изделий

2. сокращается число единиц оборудования

3. сокращается численность работающих

4. обеспечивается большая гибкость производства

5. сокращаются производственные площади.

30.

Правильная последовательность этапов создания машины:

1. контроль

2. проектирование

3. формулировка служебного назначения

4. изготовление

5. испытание

31.

Станкоемкость – это …

1. количество станков, занятых на выполнении отдельных операций

2. расчет занятости станка на выполнении отдельных операций

3. время, в течение которого фактически занят станок

4. одна или несколько операций по обработке деталей

5. количество станков, работающих на отдельных операциях.

32.

… средства технологического оснащения применяют преимущественно в массовом производстве:

1. универсальные

2. переналаживаемые

3. специальные

4. специализированные

5. настраиваемые.