Контрольные вопросы:

1. Какие условия нужно выполнить, чтобы получить сверхпроводимость?

2. Что происходит с магнитным полем в сверхпроводниках?

3. В чём отличие между мягкими и твёрдыми сверхпроводниками?

4. В чём сущность криопроводимости?

5. Какие металлы используют в качестве криопроводников?

6. Какие виды графита вы знаете?

7. Как получают непроволочные резисторы? В чём их достоинства?

8. В чём различие между марками щёток электрических машин?

9. Для чего используют сажу, антрацит?

10. Какой по знаку температурный коэффициент ТКρ у угольных изделий?

11. Что входит в состав композиционных материалов?

12. Чем отличаются проводящие пасты от резистивных?

13. Что из себя представляют контактолы?

14. Какие виды износа наблюдаются в подвижных контактах?

15. Чем электрический износ контактов отличается от химического?

16. Какие требования предъявляются к контактным материалам?

17. В чём разница требований к материалу для скользящих контактов и размыкающих?

18. Какой недостаток у маломощных серебряных контактов?

19. Какие материалы используют для слаботочных размыкающих контактов?

20. В каком порядке располагаются материалы мощных контактов по стойкости к свариванию?

21. Контакты из какого материала нельзя зачищать наждачной бумагой?

3.9. Припои

Кроме подвижных контактов в электрической аппаратуре широко используются и неподвижные контакты, основными из которых является пайка, сварка и соединение контактолами.

Пайкой называется процесс получения неразъемных соединений с помощью специальных сплавов или металлов, температура плавления которых ниже температуры плавления соединяемых деталей.

Специальные сплавы, применяемые при пайке, называют припоями. Процесс пайки сопровождается нагреванием. В результате припой плавится, растекается по поверхности соединяемых деталей, заполняя зазор между ними. Припой диффундируют в основной металл, а поверхностный слой основного металла растворяется в припое, образуя промежуточную прослойку. После застывания образуется неразъемное соединение.

Наличие оксидных пленок, механических и органических загрязнений на поверхностях соединяемых деталей затрудняет процесс пайки. Поэтому перед пайкой соединяемые поверхности тщательно очищают, а в процессе пайки защищают от окисления вспомогательными составами, называемыми флюсами.

Припои должны обладать следующими свойствами: хорошая жидкотекучесть; малый интервал температур кристаллизации; высокая механическая прочность; коррозийная стойкость; высока электропроводность.

Припои подразделяют на мягкие с температурой плавления Т_пл выше 400⁰ С.

Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении σ_р не выше 50..70 МПа, а твердые до 500 МПа.

Название марок припоев определяются металлами, входящими в них в наибольшем количестве (олово-О, свинец-С, алюминий-А, серебро-Ср, сурьма-Су, медь-М, цинк-Ц, висмут-Ви, кадмий-К). Обозначение драгоценного или редкого металла, входящего в состав припоя, присутствует в названии марки даже при малых количествах этого металла в сплаве. Марка припоя выбирается в зависимости от рода соединяемых металлов и сплавов, требуемой механической прочности, коррозийной стойкости и удельной электрической проводимости припоя (при пайке токоведущих частей).

Твердые припои отличаются тугоплавкостью (температура плавления 500…900⁰С) и высокой механической прочностью, но технология пайки при этом значительно сложнее и процесс ведется в специальных электрических печах.

Пример твердого припоя ПСр-25: пайка стальных и медных деталей.