
- •1. Общие положения
- •2. Планирование технического обслуживания и ремонта кранов
- •3. Организация технического обслуживания и ремонта кранов
- •4. Учет и контроль технического обслуживания и ремонта кранов
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Расчет годового режима работы строительных машин
- •6. Расчет годовой эксплуатационной производительности строительных машин
- •7. Расчет показателей использования строительных машин
- •8. Применение расчетов годовых режимов работы строительных машин
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Общие положения
- •5 Методы и виды диагностирования
- •6 Сроки диагностирования
- •7 Параметры диагностирования
- •8 Методика и технология диагностирования
- •9 Средства диагностирования
- •10 Организация диагностирования машин
- •11 Учет результатов проведения диагностирования машин
- •1. Область применения
- •2. Нормативные и методические документы
- •3. Общие положения
- •4. Планирование технического обслуживания и ремонта строительных машин
- •5. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •6. Учет и контроль технического обслуживания и ремонта машин
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Требования к машинам и их составным частям, сдаваемым в ремонт
- •6. Порядок сдачи машин и их составных частей в ремонт
- •7. Требования к отремонтированным машинам и их составным частям
- •8. Порядок выдачи машин и их составных частей из ремонта
- •9. Гарантия ремонтного предприятия
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Проверка технической документации на съемные грузозахватные приспособления и тару
- •6. Осмотр и проверка соответствия съемных грузозахватных приспособлений и тары технической документации
- •7. Осмотр и оценка технического состояния съемных грузозахватных приспособлений и тары
- •8. Испытания съемных грузозахватных приспособлений и тары
- •1. Область применения
- •2. Нормативные и методические документы
- •3. Общие положения
- •4. Планирование технического обслуживания и ремонта кранов
- •5. Организация технического обслуживания и ремонта кранов
- •6. Учет и контроль технического обслуживания и ремонта кранов
- •7. Типовые нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и ремонта грузоподъемных кранов
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Общие положения
- •5 Приборы и оснастка
- •6 Методика проведения
- •6.1 Подготовительные операции
- •6.2 Проведение контроля
- •6.3 Оценка и анализ результатов
- •7 Требования к квалификации персонала
- •8 Техника безопасности
- •1. Общие положения
- •2. Организация разработки сборников сметных норм и расценок на эксплуатацию машин
- •3. Формирование номенклатуры сборника сметных норм и расценок на эксплуатацию машин
- •4. Порядок расчета постатейных показателей затрат на эксплуатацию машин
- •4.1. Амортизационные отчисления на полное восстановление
- •4.2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание
- •4.3. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей
- •4.4. Оплата труда рабочих, управляющих машинами
- •4.5. Затраты на энергоносители
- •4.6. Затраты на смазочные материалы
- •4.7. Затраты на гидравлическую жидкость
- •4.8. Затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки (базы механизации) на другую строительную площадку (базу механизации)
- •1. Калькуляция сметной расценки на эксплуатацию бульдозеров на гусеничном ходу, мощностью от 79 кВт (108 л.С.) до 117 кВт (160 л.С.)
- •1.1. Амортизационные отчисления на полное восстановление
- •1.2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание
- •1.3. Оплата труда машиниста бульдозера
- •1.4. Затраты на дизельное топливо
- •1.5. Затраты на смазочные материалы
- •1.6. Затраты на гидравлическую жидкость
- •1.7. Затраты на перебазировку
- •1.8. Сметная расценка на эксплуатацию бульдозеров мощностью от 79 кВт (108 л.С.) до 117 кВт (160 л.С.)
- •2. Калькуляция сметной расценки на эксплуатацию автомобиля-самосвала грузоподъемностью 12 т
- •2.1. Амортизационные отчисления на полное восстановление
- •2.2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание
- •2.3. Затраты на замену шин
- •2.4. Оплата труда водителя
- •2.5. Затраты на дизельное топливо
- •2.6. Затраты на смазочные материалы
- •2.7. Затраты на гидравлическую жидкость
- •2.8. Сметная расценка на эксплуатацию автомобилей-самосвалов грузоподъемностью 12 т
5 Методы и виды диагностирования
5.1 Метод диагностирования гидропривода машин определяется совокупностью параметров, подлежащих измерению.
5.2 При диагностировании гидропривода машин могут быть применены следующие методы:
- параметрический (гидростатический) метод;
- метод амплитудно-фазовых характеристик (метод пульсаций давления);
- метод переходных характеристик (волновой метод);
- термодинамический метод;
- капиллярный электрофорез;
- метод спектрального анализа;
- метод индикации инородных примесей в гидрожидкости;
- акустический метод;
- виброакустический метод;
- силовой метод;
- метод измерения скорости нарастания усилия на исполнительном элементе;
- кинематический метод;
- аэродинамический (продувка сжатым воздухом) и др.
Назначение, измеряемые параметры, степень распространения и основные достоинства и недостатки методов диагностирования гидропривода машин приведены в приложении А.
5.3 В качестве основного метода диагностирования гидропривода строительных машин рекомендуется применять параметрический метод как наиболее обеспеченный метрологически и теоретически.
5.4 Виды диагностирования - в соответствии с СП 12-105.
6 Сроки диагностирования
6.1 Сроки и периодичность диагностирования гидропривода строительных машин - в соответствии с СП 12-105.
7 Параметры диагностирования
7.1 Параметры диагностирования гидропривода строительных машин подразделяются на:
- параметры общей оценки технического состояния гидропривода;
- параметры оценки внутреннего состояния гидросистемы и ее отдельных элементов;
- параметры оценки состояния рабочей жидкости.
7.2 Оценка общего технического состояния статического объемного гидропривода осуществляется по следующим параметрам:
- продолжительность рабочих циклов как отдельных, так и совмещенных операций (проводится сравнение аналогичных рабочих циклов испытываемой машины с однотипной, принятой за эталон);
- величина отклонения рабочего органа под действием силы тяжести или контрольной нагрузки при блокированных приводах за определенное время (определяются вязкостно-температурные свойства рабочих жидкостей);
- внешние утечки рабочей жидкости через уплотнения и соединения в режимах номинального рабочего давления и кратковременного максимального при различных скоростях движения (определяется состояние уплотнений);
- количественный и качественный состав загрязнений рабочей жидкости;
- температура рабочей жидкости и темпы ее изменения.
7.3 Параметры оценки внутреннего состояния гидросистемы и ее отдельных элементов подразделяются на общие для подавляющего числа гидроустройств и индивидуальные, характеризующие отдельные типы гидроустройств.
7.3.1 Общие параметры подразделяются на основные и вспомогательные.
7.3.2 При диагностировании внутреннего состояния гидросистемы и ее отдельных элементов основными параметрами являются:
- объемные потери рабочей жидкости;
- объемный КПД;
- номинальное и максимальное давление;
- перепад давления на гидроаппаратах и отдельных участках гидросистемы.
7.3.3 При диагностировании внутреннего состояния гидросистемы и ее отдельных элементов вспомогательными параметрами являются:
- виброакустические параметры (виброперемещение, виброускорение);
- интенсивность изменения давления в контуре;
- температура нагрева корпуса;
- температура рабочей жидкости;
- концентрация и гранулометрический состав механических примесей.
7.4 Оценка состояния рабочей жидкости осуществляется по следующим параметрам:
- температура рабочей жидкости;
- кинематическая вязкость жидкости при номинальной температуре;
- концентрация механических примесей;
- гранулометрический состав механических примесей;
- интенсивность нагрева рабочей жидкости;
- содержание воды;
- кислотное число;
- плотность;
- физическая стабильность;
- химическая стабильность;
- содержание присадок;
- вязкостно-температурные свойства жидкости.
7.5 При диагностике гидропривода обязательному контролю подлежат как общие, так и индивидуальные для каждого типа гидромашин и гидрооборудования параметры. Перечень диагностируемых параметров приведен в приложении Б.