
- •Введение Цели и задачи автоматизации производства
- •Раздел 1 автоматический контроль
- •Глава 1
- •Общие сведения по киПиА Классификация киПи а
- •Виды шкал
- •Основы метрологии
- •Основные метрологические характеристики приборов
- •Чувствительность.
- •Класс точности.
- •Погрешности измерений
- •Определение допустимой заводской погрешности прибора
- •Поверка и градуировка приборов
- •Контрольные вопросы для повторения:
- •Глава 2 приборы для измерения давления
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •Классификация приборов для измерения давления
- •Жидкостные манометры
- •Деформационные приборы (пружинные манометры)
- •Стандартные шкалы манометров
- •Подбор манометров по разрешенному рабочему давлению
- •Электроконтактные манометры
- •Сильфонные манометры
- •Датчики системы гсп
- •Манометр сильфонный пневматический типа мс-п
- •Настройка прибора мс-п на «о» по месту
- •Грузопоршневой манометр
- •Вторичные приборы системы «старт»
- •Вторичный малогабаритный самопишущий и показывающий прибор типа пв4. 2э
- •Марки вторичных приборов
- •Выбор, установка и защита от коррозии приборов давления
- •Монтаж манометров
- •Глава 3 приборы для измерения расхода
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •Виды сужающих устройств:
- •Нормальная бескамерная диафрагма
- •Нормальная камерная диафрагма
- •Нормальное сопло
- •Дифманометр сильфонный пневматический типа дс-п
- •Комплекс пневматических измерительных преобразователей (II поколение)
- •Измерительный преобразователь перепада давления типа 13дд11
- •Проверка дифманометров на «о» по месту
- •Порядок проверки и настройки
- •Электронные преобразователи «сапфир»
- •Дифманометр «сапфир – 22 дд – Ех»
- •Монтажные схемы расходомеров
- •I Измерение расхода жидкости
- •II Измерение расхода газа
- •III Измерение расхода пара
- •IV Измерение расхода агрессивных жидкостей
- •Расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры)
- •Ротаметр стеклянный
- •Ротаметр с пневматической дистанционной передачей типа рпд
- •Ротаметр электрический дистанционный рэд
- •Приборы для измерения уровня
- •Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Поплавковые уровнемеры
- •Гидростатические уровнемеры
- •Пьезометрические уровнемеры (с непрерывным продуванием воздуха или газа)
- •Р ис. Пьезометрический уровнемер
- •Дифманометрические уровнемеры
- •Буйковые уровнемеры
- •Уровнемер буйковый пневматический уб-п
- •3. Термометры сопротивления (работают в комплекте с логометрами и мостами).
- •Манометрические термометры
- •Термометры сопротивления (Rt)
- •Электронный равновесный мост
- •Автоматический электронный уравновешенный мост ксм— 4
- •Логометр
- •Компенсационные провода
- •Автоматический электронный потенциометр ксп-4
- •Милливольтметр
- •Блочные схемы приборов для регулирования температуры
- •Электропневмопреобразователь типа эпп
- •Автоматические анализаторы газов и жидкостей.
- •Термомагнитный газоанализатор
- •Хроматографический метод анализа (его сущность)
- •Хроматограф «Нефтехим- 200»
- •Газовая схема хроматографа
- •I режим продувки
- •II режим анализа
- •Пуск свк- 3м в работу
- •Краткие сведения из теории автоматического регулирования
- •Структурная схема сар
- •Классификация регуляторов
- •Основные элементы усэппа
- •Комплекс «старт»
- •Позиционный регулятор типа пр1.5
- •Пропорционально - интегральный регулятор типа пр3.21
- •Работа пропорциональной части:
- •Работа интегральной части
- •Достоинства и недостатки регуляторов
- •Другие модификации регуляторов пр1.5; пр1.6 – Позиционные регуляторы
- •Пневматический вторичный самопишущий прибор типа пв10.1э
- •Работа переключателя пв10.1э
- •I Ручное управление «р».
- •II Переход с “р” на “а”
- •III Автоматическое регулирование “а”
- •IV Переход с “а” на “р”
- •I. Контроль и регулирование расхода
- •II. Контроль и регулирование давления
- •IV. Контроль и регулирование температуры
- •Регулирование процесса ректификации. (конспект)
- •Параметры колонны:
- •Параметры сигнализации:
Класс точности.
Класс точности - это величина относительной приведенной погрешности.
Класс точности присваивается прибору при его изготовлении и наносится на шкалу прибора.
Класс точности не имеет единицы измерения.
Стандартный ряд классов точности:
0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0.
Чем класс точности выше, тем прибор точнее.
В промышленности применяют в основном приборы классов:
0,5; 1,0; 1,5.
Класс точности 1,5, например, означает, что наибольшая допустимая погрешность при измерении этими приборами не должна превышать 1,5 % от предела измерения.
Погрешности измерений
Независимо от тщательности измерения и совершенства измерительной техники абсолютно точно определить истинное значение измеряемой величины нельзя.
Погрешность измерения - есть отклонение результатов измерения от истинного значения измеряемой величины.
Различают: абсолютную, относительную и приведенную погрешности.
Абсолютная погрешность (А)- это разность между показанием прибора и действительным значением измеряемой величины.
А = Aп - Ад (1.6)
где: Ап - показание измерительного прибора;
Ад - действительное значение измеряемой величины.
Абсолютная погрешность выражается в единицах измеряемой величины, она может быть положительной или отрицательной.
Относительная погрешность () -есть отношение абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины, выражается в процентах.
,
(1.7)
3. Приведенная погрешность (пр) - это отношение абсолютной погрешности к полному пределу измерения по шкале прибора.
,
(1.8)
где А - абсолютная погрешность;
Х - полный предел измерения.
Класс точности прибора - это величина его приведенной погрешности.
Только пр выражается в процентах, а класс точности - есть величина безразмерная.
Пример:
Определить абсолютную, относительную и приведенную погрешности прибора с верхним пределом измерения 1500С при показании его Ап = 1200С и действительном значении измеряемой температуры Ад = 120,60С.
Х = 1500С Aп = 1200C Aд = 120,60С |
|
A = Aп - Aд = 1200C - 120,60C = - 0,60C
|
A = ? β = ? γпр =?
|
Определение допустимой заводской погрешности прибора
Так как классифицировать приборы по абсолютной погрешности весьма неудобно (эти погрешности могут иметь разное значение у каждого отдельного экземпляра из серии одинаковых по конструкции, но разных по качеству изготовления приборов), то для оценки точности прибора вводится понятие допустимой заводской погрешности.
Ее определяют по формуле:
,
(1.9)
где пр - относительная приведенная погрешность;
Х - полный придел шкалы;
A – допустимая заводская погрешность.
Допустимая погрешность - это наибольшая погрешность показания прибора, допустимая нормами. При величине допустимой погрешности указывают ее знаки или один из них.
Пример:
Манометр имеет предел измерения от 0 до 6 кгс/см2. Класс точности прибора равен 2,5.
Определить допустимую заводскую погрешность.
Х
= 6 кгс/см2
пр
Х
пр
= 2,5 % А
=
100 %
А = ? 2,5 6
А
= =
0,15 кгс/см2
100
Точность измерения зависит от класса точности и от предела измерения прибора.
Чем класс точности выше и, чем меньше предел измерения, тем прибор точнее.
Пример:
Имеются два манометра с классом точности 1. Один имеет предел измерения от 0 до 1 кгс/см2, второй - от 0 до 4 кгс/см2.
Определить, какой прибор точнее.
пр
Х
Х
1
= 1 кгс/см2
А =
Х2 = 4 кгс/см2 100%
пр1 = пр2 = 1 % пр1 Х 1 1 1
А1
=
= = 0,01 кгс/см2
100% 100
пр2 Х 2 1 4
А 2 = = = 0,04 кгс/см2
100% 100
А1 =?
А2 =?
Первый прибор точнее, т.к. его допустимая погрешность меньше.