
- •Введение Цели и задачи автоматизации производства
- •Раздел 1 автоматический контроль
- •Глава 1
- •Общие сведения по киПиА Классификация киПи а
- •Виды шкал
- •Основы метрологии
- •Основные метрологические характеристики приборов
- •Чувствительность.
- •Класс точности.
- •Погрешности измерений
- •Определение допустимой заводской погрешности прибора
- •Поверка и градуировка приборов
- •Контрольные вопросы для повторения:
- •Глава 2 приборы для измерения давления
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •Классификация приборов для измерения давления
- •Жидкостные манометры
- •Деформационные приборы (пружинные манометры)
- •Стандартные шкалы манометров
- •Подбор манометров по разрешенному рабочему давлению
- •Электроконтактные манометры
- •Сильфонные манометры
- •Датчики системы гсп
- •Манометр сильфонный пневматический типа мс-п
- •Настройка прибора мс-п на «о» по месту
- •Грузопоршневой манометр
- •Вторичные приборы системы «старт»
- •Вторичный малогабаритный самопишущий и показывающий прибор типа пв4. 2э
- •Марки вторичных приборов
- •Выбор, установка и защита от коррозии приборов давления
- •Монтаж манометров
- •Глава 3 приборы для измерения расхода
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •Виды сужающих устройств:
- •Нормальная бескамерная диафрагма
- •Нормальная камерная диафрагма
- •Нормальное сопло
- •Дифманометр сильфонный пневматический типа дс-п
- •Комплекс пневматических измерительных преобразователей (II поколение)
- •Измерительный преобразователь перепада давления типа 13дд11
- •Проверка дифманометров на «о» по месту
- •Порядок проверки и настройки
- •Электронные преобразователи «сапфир»
- •Дифманометр «сапфир – 22 дд – Ех»
- •Монтажные схемы расходомеров
- •I Измерение расхода жидкости
- •II Измерение расхода газа
- •III Измерение расхода пара
- •IV Измерение расхода агрессивных жидкостей
- •Расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры)
- •Ротаметр стеклянный
- •Ротаметр с пневматической дистанционной передачей типа рпд
- •Ротаметр электрический дистанционный рэд
- •Приборы для измерения уровня
- •Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Поплавковые уровнемеры
- •Гидростатические уровнемеры
- •Пьезометрические уровнемеры (с непрерывным продуванием воздуха или газа)
- •Р ис. Пьезометрический уровнемер
- •Дифманометрические уровнемеры
- •Буйковые уровнемеры
- •Уровнемер буйковый пневматический уб-п
- •3. Термометры сопротивления (работают в комплекте с логометрами и мостами).
- •Манометрические термометры
- •Термометры сопротивления (Rt)
- •Электронный равновесный мост
- •Автоматический электронный уравновешенный мост ксм— 4
- •Логометр
- •Компенсационные провода
- •Автоматический электронный потенциометр ксп-4
- •Милливольтметр
- •Блочные схемы приборов для регулирования температуры
- •Электропневмопреобразователь типа эпп
- •Автоматические анализаторы газов и жидкостей.
- •Термомагнитный газоанализатор
- •Хроматографический метод анализа (его сущность)
- •Хроматограф «Нефтехим- 200»
- •Газовая схема хроматографа
- •I режим продувки
- •II режим анализа
- •Пуск свк- 3м в работу
- •Краткие сведения из теории автоматического регулирования
- •Структурная схема сар
- •Классификация регуляторов
- •Основные элементы усэппа
- •Комплекс «старт»
- •Позиционный регулятор типа пр1.5
- •Пропорционально - интегральный регулятор типа пр3.21
- •Работа пропорциональной части:
- •Работа интегральной части
- •Достоинства и недостатки регуляторов
- •Другие модификации регуляторов пр1.5; пр1.6 – Позиционные регуляторы
- •Пневматический вторичный самопишущий прибор типа пв10.1э
- •Работа переключателя пв10.1э
- •I Ручное управление «р».
- •II Переход с “р” на “а”
- •III Автоматическое регулирование “а”
- •IV Переход с “а” на “р”
- •I. Контроль и регулирование расхода
- •II. Контроль и регулирование давления
- •IV. Контроль и регулирование температуры
- •Регулирование процесса ректификации. (конспект)
- •Параметры колонны:
- •Параметры сигнализации:
3. Термометры сопротивления (работают в комплекте с логометрами и мостами).
4. Термопары (в комплекте с милливольтметрами и потенциометра
ми).
5. Пирометры излучения.
Термометры расширения
В них используются свойства твердых и жидких тел изменять свою длину или объем под влиянием температуры окружающей среды.
Термометры расширения бывают двух типов:
1. жидкостные;
2. твердых тел (биметаллические).
Термометры жидкостные стеклянные
Они получили большое распространение, благодаря простоте отсчета температуры, широкому температурному интервалу (от -1900С до +10000С) и достаточной точности измерения.
Измерение температуры основано на изменении объема термометрической жидкости. Термометрической жидкостью служит: ртуть, толуол, этиловый спирт, пентан и др., но лучшей жидкостью является ртуть, которая не смачивает стекло, а потому дает наиболее точные показания (от -300С до +7000С). Технические термометры градуируют в 0С. Погрешность показаний не превышает 1 деление шкалы. В зависимости от конструкции термометры бывают двух типов: палочные и со вложенной шкалой. В зависимости от назначения термометры бывают лабораторные, образцовые и технические. Разновидностью ртутных являются контактные термометры, их используют для сигнализации температуры.
Недостатки:
1. Механическая непрочность.
2. Недостаточная четкость и наглядность шкалы.
3. Невозможность регистрации показаний на бумаге и передачи их на расстояние.
Манометрические термометры
Принцип действия основан на зависимости давления в замкнутой термосистеме от измеряемой температуры.
У
1 - манометрическая часть;
2 – капилляр;
3- термобаллон.
Рис. Манометрические термометры
Прибор состоит из термобаллона, капилляра и манометрической части. Эта термосистема (1, 2, 3) заполняется газом, жидкостью или смесью жидкости с ее насыщенным паром. Термобаллон помещают в зону измерения температуры. При нагревании термобаллона давление рабочего вещества внутри замкнутой системы увеличивается. Увеличение давления воспринимается манометрической пружиной, которая воздействует через передаточный механизм на стрелку или перо прибора. Шкала градуируется в 0С. В качестве манометрической части могут быть: ОБМ, МТ, ЭКМ, МСС. Длина и диаметр термобаллона могут быть различны. Термобаллон обычно изготавливают из стали или латуни, капилляр - из медной или стальной трубки с внутренним диаметром от 0,15 до 0,5 мм. Длина капилляра может быть до 60 метров. Для защиты от механических повреждений капилляр помещают в защитную оболочку из оцинкованного стального провода.
Эти приборы измеряют температуру в интервале от - 1200С до + 6000С. Различают манометрические термометры:
Газовые – (заполняются азотом, аргоном или гелием).
Жидкостные - (заполнитель - полиметилсилоксановая жидкость)
Конденсационные - термобаллон частично заполняются низкокипящей жидкостью (ацетон, фреон); остальное его пространство - пары этой жидкости.
Манометрические термометры бывают: показывающими, самопишущими, контактными. Основная их погрешность ±1,5%. Манометрические термометры широко применяются в химических производствах. Они просты по устройству, надежны в работе и при отсутствии электропривода диаграммной бумаги взрывопожаробезопасны. Основной их недостаток - интерционность.
Наиболее распространены:
ТПГ - термометр показывающий газовый.
ТПЖ - термометр показывающий жидкостный.
ТГС-711-ТГС-712 - термометр газовый самопишущий
ТКП- 160 – термометр конденсационный показывающий