
- •Виды теплоносителей
- •Рабочие органы гладильного оборудования
- •Устройство оборудования для влажно-тепловой обработки утюги
- •Электрические утюги
- •Электропаровые утюги
- •Средний пневматический пресс псц
- •Тяжелый пневматический пресс птц
- •Гидравлический пресс пгп-1
- •Пресс пор-г
- •Пресс пор-з
- •Пресс сs 311
- •Пресс пга-2
- •Прессы спр и спрг
- •Отпарочный аппарат оаг-2
- •Утюжильный стол су-1пл
- •Паровоздушный манекен пвмг-1
- •Содержание отчета по работе
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Тяжелый пневматический пресс птц
Пресс ПТЦ (рис. 8) применяют на операциях влажно-тепловой обработки швейных изделий, требующих повышенных усилий прессования; к ним относятся: формование полочек мужского и женского демисезонного пальто, приутюживание бортов, лацканов, воротника и т. п. Пневматический привод пресса по конструкции несколько отличается от привода пресса ПСЦ. Привод также имеет два ведущих звена — цилиндр закрытия 8 и цилиндр прессования 4.
При поступлении сжатого воздуха в цилиндр закрытия 8 начинает опускаться вниз поршень 9 и шток 10 поворачивает рычаг 12 вокруг точки А. Происходит выпрямление рычагов 12 и 13 и поворот главного рычага 3 пресса. В результате этого верхняя подушка 2 пресса опускается вниз. На расстоянии 2—5 мм от нижней подушки 1 пресса движение верхней подушки вниз прекращается. Этот зазор между подушками пресса обеспечивает возможность пропаривания полуфабриката в свободном положении. По истечении времени пропаривания сжатый воздух поступает в цилиндр прессования 4. Поршень 5 цилиндра 4 и шток 6 опускаются вниз, поворачивая рычаг 7 относительно опоры 02 При этом левое плечо рычага 7 поднимает вверх выпрямленные тяги 12 и 13. Происходит дополнительный поворот главного рычага 3 относительно оси О1, который и создает давление на полуфабрикат. По окончании цикла обработки подача сжатого воздуха в цилиндры прекращается, а их рабочие полости соединяются с атмосферой. Под действием буферной пружины 14 рычаги 12 и 13 выводятся из выпрямленного положения, а под действием возвратных пружин 15 звенья механизма возвращаются в исходное положение. Плавность хода при закрывании и открывании пресса обеспечивается амортизатором 11.
Гидравлический пресс пгп-1
Пресс ПГП-1 (рис. 9) с гидроприводом предназначен для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий из тканей, содержащих синтетические и натуральные волокна.
Пресс ПГП-1 имеет индивидуальный парогенератор для получения технологического пара и снабжен вакуумной установкой для просушивания и охлаждения полуфабриката. Поэтому его можно эксплуатировать на предприятиях, не имеющих компрессорной станции, централизованного пароснабжения и систем для вакуумного отсоса.
Паровая и вакуумная системы пресса дают возможность производить вакуумный отсос через нижнюю подушку пресса, а пропаривание — через нижнюю и верхнюю подушки.
В прессе установлен комбинированный силовой цилиндр, благодаря чему значительно упростилась конструкция пресса и улучшились условия работы насоса.
Система управлений прессом позволяет эксплуатировать его как в полуавтоматическом режиме, так и при ручном управлении.
При включении двигателя начинает работать лопастной насос 1 (рис. 10), который при поднятой верхней подушке 9 пресса работает вхолостую на слив в масляный бак через обратный клапан 2.
Слив масла производится через реверсивный золотник управления 18. При закрывании пресса срабатывает электромагнит 17 золотника управления 18, который перекрывает сливное отверстие, и масло через обратный клапан 15 поступает в малую штоковую камеру 12 комбинированного цилиндра 14. Шток с закрепленным на нем поршнем 13 перемещается вверх и поворачивает главный рычаг 10, преодолевая сопротивление блока возвратных пружин 11. Верхняя подушка 9 пресса опускается вниз.
При перемещении поршня в большой камере цилиндра 14 создается разрежение, и масло через золотник управления 4 под действием атмосферного давления заполняет камеру цилиндра. Начало прессования определяется настройкой реле времени, при срабатывании которого включается электромагнит 5 золотника управления 4. Сливное отверстие, соединяющее большую камеру цилиндра с масляным баком, перекрывается. Масло от насоса через золотники 3 и 4 поступает в большую камеру цилиндра, создавая усилие прессования.
По истечении времени прессования реле времени отключает электромагниты 5 и 17. Золотники управления 4 и 18 занимают исходное положение. Под действием блока возвратных пружин 11 поршень цилиндра опускается вниз и вытесняет масло из большой камеры через золотник управления 4 в масляный бак. Из малой камеры масло вытесняется в масляный бак через дроссельное устройство 16 обратного клапана 15 и золотник 18. Подушка пресса поднимается вверх.
Усилие прессования регулируется с помощью предохранительного клапана 8, который создает определенное давление масла в большой камере цилиндра 14. Давление масла в системе регулируется также предохранительным клапаном 8, а контроль давления осуществляется манометром 7. Напорный золотник 3 не допускает понижения давления в камере цилиндра 14 в момент включения золотника управления 4. Манометр 7 имеет кран 6 для соединения его с малой штоковой или большой камерами цилиндра.