Тяжелый пневматический пресс птц

Пресс ПТЦ (рис. 8) применяют на операциях влажно-теп­ловой обработки швейных изделий, требующих повышенных уси­лий прессования; к ним относятся: формование полочек мужского и женского демисезонного пальто, приутюживание бортов, лацканов, воротника и т. п. Пневматический привод пресса по конструкции несколько отличается от привода пресса ПСЦ. Привод также имеет два ведущих звена — цилиндр закрытия 8 и цилиндр прессования 4.

При поступлении сжатого воздуха в цилиндр закрытия 8 начинает опускаться вниз поршень 9 и шток 10 поворачивает рычаг 12 вокруг точки А. Происходит вы­прямление рычагов 12 и 13 и поворот главного рычага 3 пресса. В результате этого верхняя подушка 2 пресса опускается вниз. На расстоянии 2—5 мм от нижней подушки 1 пресса движение верхней подушки вниз прекращается. Этот зазор между по­душками пресса обеспечивает возможность пропаривания полу­фабриката в свободном положении. По истечении времени про­паривания сжатый воздух поступает в цилиндр прессования 4. Поршень 5 цилиндра 4 и шток 6 опускаются вниз, поворачивая рычаг 7 относительно опоры 0₂ При этом левое плечо рычага 7 поднимает вверх выпрямленные тяги 12 и 13. Происходит дополнительный поворот главного рычага 3 относительно оси О₁, который и создает давление на полуфабрикат. По окончании цикла обработки подача сжатого воздуха в цилиндры прекра­щается, а их рабочие полости соединяются с атмосферой. Под действием буферной пружины 14 рычаги 12 и 13 выводятся из выпрямленного положения, а под действием возвратных пружин 15 звенья механизма возвращаются в исходное положение. Плавность хода при закрывании и открывании пресса обеспечи­вается амортизатором 11.

Гидравлический пресс пгп-1

Пресс ПГП-1 (рис. 9) с гидроприводом предназначен для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий из тканей, содержащих синтетические и на­туральные волокна.

Пресс ПГП-1 имеет индивидуальный парогенератор для по­лучения технологического пара и снабжен вакуумной установ­кой для просушивания и охлаждения полуфабриката. Поэтому его можно эксплуатировать на предприятиях, не имеющих ком­прессорной станции, централизованного пароснабжения и си­стем для вакуумного отсоса.

Паровая и вакуумная системы пресса дают возможность про­изводить вакуумный отсос через нижнюю подушку пресса, а пропаривание — через нижнюю и верхнюю подушки.

В прессе установлен комбинированный силовой цилиндр, благодаря чему значительно упростилась конструкция пресса и улучшились условия работы насоса.

Система управлений прессом позволяет эксплуатировать его как в полуавтоматическом режиме, так и при ручном управле­нии.

При включении двигателя начинает работать лопастной насос 1 (рис. 10), который при поднятой верхней подушке 9 пресса работает вхолостую на слив в масляный бак через об­ратный клапан 2.

Слив масла производится через реверсивный золотник управления 18. При закрывании пресса срабатывает электромагнит 17 золотника управления 18, который перекрывает сливное отверстие, и масло через обратный клапан 15 поступает в малую штоковую камеру 12 комбинированного цилиндра 14. Шток с закрепленным на нем поршнем 13 перемещается вверх и пово­рачивает главный рычаг 10, преодолевая сопротивление блока возвратных пружин 11. Верхняя подушка 9 пресса опускается вниз.

При перемещении поршня в большой камере цилиндра 14 создается разрежение, и масло через золотник управления 4 под действием атмосферного давления заполняет камеру ци­линдра. Начало прессования определяется настройкой реле вре­мени, при срабатывании которого включается электромагнит 5 золотника управления 4. Сливное отверстие, соединяющее боль­шую камеру цилиндра с масляным баком, перекрывается. Масло от насоса через золотники 3 и 4 поступает в большую камеру цилиндра, создавая усилие прессования.

По истечении времени прессования реле времени отключает электромагниты 5 и 17. Золотники управления 4 и 18 занимают исходное положение. Под действием блока возвратных пружин 11 поршень цилиндра опускается вниз и вытесняет масло из большой камеры через золотник управления 4 в масляный бак. Из малой камеры масло вытесняется в масляный бак через дроссельное устройство 16 обратного клапана 15 и золотник 18. Подушка пресса поднимается вверх.

Усилие прессования регулируется с помощью предохрани­тельного клапана 8, который создает определенное давление масла в большой камере цилиндра 14. Давление масла в си­стеме регулируется также предохранительным клапаном 8, а контроль давления осуществляется манометром 7. Напорный золотник 3 не допускает понижения давления в камере цилин­дра 14 в момент включения золотника управления 4. Манометр 7 имеет кран 6 для соединения его с малой штоковой или боль­шой камерами цилиндра.