Устройство оборудования для влажно-тепловой обработки утюги

Большинство операций влажно-тепловой обработки произ­водят на прессах — наиболее производительном оборудовании. Однако при производстве одежды еще применяются утюги при выполнении влажно-тепловых операций труднодоступных участ­ков изделий (складок, сборок и т. д.).

Поэтому в настоящее время изыскиваются различные техно­логические и конструктивные способы повышения качества об­работки продукции и производительности труда при работе с утюгами. В промышленности применяются следующие типы утюгов: с электрообогревом, с паровым обогревом, пароэлек­трические и электропаровые.

В утюгах с электрообогревом гладильная поверхность нагревается с помощью электронагревательных элементов, а увлажнение полуфабриката обеспечивается распыленной во­дой или посредством увлажненной ткани.

В пароэлектрических утюгах для увлажнения полу­фабриката используется пар, получаемый в миниатюрном паро­образователе утюга. В электропаровых утюгах по специ­альному шлангу для увлажнения полуфабриката проводится пар, а для повышения температуры нагрева гладильной поверх­ности утюга в его подошве устанавливаются электронагрева­тельные элементы, питаемые от сети переменного тока.

Электрические утюги

Промышленный электрический утюг У-5 (рис. 2) предна­значен для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки различных швейных изделий.

Утюг устанавливается на необходимый температурный ре­жим вручную, в дальнейшем заданный режим поддерживается автоматически.

Утюг У-5 состоит из гладильной плиты 1 с залитым в нее трубчатым нагревательным элементом 13, утяжелителя 3, крышки 4, ручки со стойками 5 и 8, клеммной колодки 9, терморегулятора 12 и провода 10. Сверху гладильная плита закрыта крышкой. Для уменьшения потерь тепла от гладиль­ной плиты между ней и утяжелителем 3 размещают асбестовые прокладки 2 и 11. Для удобства регулирования температуры ручка 7 вынесена на крышку утюга, утюг должен быть зазем­лен.

Утюг с трубчатыми нагревательными элементами работает с терморегулятором ТГ-2, разработанным в ЦНИИШвейпроме.

Техническая характеристика утюга У-5:

Мощность нагревательного элемента _____________________1000 Вт

Напряжение питающей сети ________________________________220 В

Температура гладильной поверхности ___________________ 100-240 ° С

Тип регулятора температуры – Терморегулятор с датчиком марки УУТА ТР У5

Время нагрева утюга ______________________________(до 110 С) 6 мин

______________________________ (240 С) 13 мин

Габариты утюга _________________________________242х125х160 мм

Масса утюга_______________________________________________ 5 кг

Температура утюга может устанавливаться в пределах 100— 250° С, что обеспечивает обработку любых видов тканей. Термо­регулятор ТГ-2 работает под напряжением 36 В и отключает электронагреватели утюга через промежуточное реле.

Электропаровые утюги

Широкое распространение в швейном производстве полу­чили электропаровые утюги.

Электропаровой утюг УПП выпускается Орловским машиностроительным заводом им. Медведева в комплекте с утюжиль­ным столом СУ-1 и предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки легкой одежды. Утюг имеет гладильную подошву (плиту) 17 (рис. 3) с залитым в нее нагревательным элементом — ТЭНом 16, утяжелитель 5, крышку 6 и ручку 8. Ручка закреплена в крышке с помощью передней 4 и задней 9 стоек. На передней стойке с помощью корпуса 1 закреплен микровыключатель 2. Нажатие на кнопку 3 микровыключателя приводит к срабатыванию электромагнита парового клапана, установленного на утюжильном столе, и пар через паропровод­ный рукав 12, штуцер 13, гладильную плиту 17 поступает на обрабатываемую ткань.

В утюге установлен терморегулятор 15 с биметаллической пластиной типа ТР-У5. Ручка 7 регулирования температуры, установленная на крышке утюга, предохраняется от смешения при ударах утюгом в процессе глажения плоской пружиной 14. Для установления утюга на требуемый режим работы на перед­ней стойке 4 имеется указатель температуры. Электрическое пи­тание утюг получает от электропровода 11 через клеммную ко­лодку 10.

Электропаровой утюг фирмы «Гоффман» показан на (рис. 4). В подошву 3 утюга залиты электронагревательные эле­менты— ТЭНы и оставлены полости 5, которые могут заполняться паром, поступающим от соединительной трубки 2. В ра­бочем состоянии подается ток к электронагревательным элемен­там через соединительный кабель 1, а в полостях 5 утюга пар отсутствует. При пропаривании полуфабриката нажимают на микровыключатель 7, укрепленный на ручке утюга. При этом срабатывает соленоидный паровой клапан, установленный на утюжильном столе, и пар через соединительную трубку 2, по­лости 5 и отверстия 6 в подошве утюга поступает на полуфабрикат. Температура подошвы утюга сохраняется в заданном интервале с помощью биметаллического терморегулятора 4. Для изменения температуры гладильной поверхности сверху крышки утюга установлен винт-регулятор 8.

Техническая характеристика утюга УПП:

Мощность нагревательного элемента, Вт______________________1000

Точность регулирования температуры утюга, ⁰С_________________±15

Температура гладильной поверхности, ^СС ____________________ 120—240

Продолжительность разогрева утюга, мин:

до 120° С __________________________ 5

> 240° С ___________________________ 13

Способ получения пара__________________________ Централизованный

Расход пара, кг /ч_____________________________________________3

Масса утюга, кг____________________________________________ 3,15

ПРЕССЫ

В настоящее время большинство операций влажно-тепловой обработки выполняют на прессах различной конструкции. Прессы по сравнению с другими видами оборудования влажно-тепловой обработки обеспечивают более высокую производи­тельность труда, хорошее качество обработки изделий и воз­можность достижения высокого уровня автоматизации режимов обработки. По уровню механизации и автоматизации гладиль­ные прессы можно разбить на две группы:

1) с ручным или ножным приводом без автоматизации режи­мов обработки;

2) с электромеханическим, пневматическим или гидравличе­ским приводами.

В промышленности эксплуатируются еще прессы старых кон­струкций с пневматическим или гидравлическим приводом и электрообогревом общего назначения ПЛПм, ПСПм, ТПП и ГП-2,5 В этих прессах увлажнение полуфабриката произво­дится распыленной водой и нет узлов для интенсификации сушки и охлаждения.

В настоящее время Орловский машиностроительный завод им. Медведева выпускает новые прессы шести марок: ПЛЦ, ПСЦ, ПТЦ, ПЛП-1, ПГП-1, в которых используются пар для увлажнения и нагревания полуфабриката, вакуум-отсос для интенсификации их просушивания и охлаждения и электро­нагревательные элементы для достижения требуемой темпера­туры гладильной поверхности верхней подушки пресса.

Прессы ПЛЦ, ПСЦ и ПХЦ предназначены для влажно-теп­ловой обработки всех видов одежды на швейных фабриках, рас­полагающих промышленными установками для производства сжатого воздуха, технологического пара и вакуум-отсоса.

Прессы ПЛП-1 и ПСП-1 имеют индивидуальные системы ва­куум-отсоса и могут применяться на предприятиях, где нет про­мышленных установок вакуума. Все эти прессы оборудованы пневматическими приводами. Пресс ПГП-1 имеет гидравличе­ский привод и снабжен индивидуальными парогенераторами и вакуум-отсосом.