- •Технологические основы нефтегазового комплекса
- •Общие сведения о нефтяной и газовой промышленности. Терминология.
- •Основные этапы исторического развития нефтяной и газовой отрасли.
- •Характерные этапы развития нефтегазовой отрасли в сша.
- •Геополитические интересы России и сша.
- •Мировые запасы.
- •Нефтеносные провинции России и экспортные инфраструктуры. (экономическая география)
- •Основы нефтегазопромысловой геологии. Происхождение нефти и газа
- •1. Состав и возраст земной коры. Характер основных пород.
- •1.3 Формы залегания осадочных горных пород.
- •2. Происхождение нефти и газа
- •2.2 Органическая и неорганическая гипотезы образования нефти и газа.
- •3. Накопление и залегание нефти. Продуктивный пласт.
- •3.1 Образование материнского пласта. Миграция флюидов углеводорода.
- •3.2 Продуктивный пласт. Физическая, геолого-промысловая характеристика пласта. Пласт-коллектор.
- •3.3 Месторождения нефти и газа, их классификация и подсчет.
- •Концепция органического происхождения нефти
- •Разведка. Методы поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений.
- •Состав нефти и газа. Химия нефти
- •Переработка нефти и газа
- •Основные этапы нефтепереработки
- •Подготовка нефти к переработке.
- •Первичная переработка нефти
- •Ректфикация и устройство ректификационной колонны
- •Орошение и повторное испарение.
- •Вторичная (глубокая) переработка нефти
- •Вакуумная перегонка
- •Каталитический крекинг
- •Очистка нефтепродуктов
- •Очистка смазочных масел .
- •Типы нефтеперерабатывающих заводов
- •Сжиженный природный газ
- •Основные особенности технологического цикла производства и доставки спг
- •Загрязнения окружающей среды разливами нефти
- •Технологии устранения разлива нефтепродуктов
- •Неорганические сорбенты
- •Синтетические сорбенты
- •Природные органические и органоминеральные сорбенты
- •Органоминеральный сорбент
- •Перлит в качестве сорбента
- •Очистка сточных и поверхностных вод
- •Ликвидация разливов нефти и нефтепродуктов
- •Влияние нефтяных загрязнений на окружающую среду
- •Заключение
- •Список литературы
Вторичная (глубокая) переработка нефти
На ранних стадиях нефтеперерабатывающей отрасли потребность в автомобильном бензине опережала потребность в тяжелом жидком топливе (например, дизельном).
Рост производства бензина требовал роста добычи сырой нефти и сопровождался перепроизводством дизельного топлива.
При простой перегонки методом ректификации требовалось большое количество нефти, одновременное происходило затоваривание дизельным топливом. С экономической точки зрения это не выгодно вследствие постоянного роста цен на бензин и снижения цен на тяжелые (дизельные) виды топлива.
Существует необходимость увеличения объема производства легких (бензиновых) фракций и снижения производства тяжелых (дизельных) топлив и мазута. То есть в более глубокой (вторичной) переработке нефти.
Методов вторичной переработки нефти делятся на две основные группы:
термические и каталитические.
К термическим – относятся: термический крекинг, коксование и пиролиз.
К каталитическим – каталитический крекинг, риформинг, гидрагенизацонные процессы
ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ
В процессе разгонки нефти, при достижении температуры 480 – 500 С общий объем конденсата окажется более 100% , а в кубе еще будет кипеть нефть.
Сложные тяжелые углеводороды, которые не испарились при 480 гр. С нагреваются до более высоких температур, происходит разрыв молекулярных связей, расщепление больших молекул на более малые. Например: молекула С16Н34 расщепляется на С8Н18, С6Н12 и С2Н4. Происходит термохимическая реакция расщепления.
Легкие молекулы кипят при более низких температурах и занимают больший объем, чем первоначальный продукт расщепления. В результате весовые проценты компонент остаются те же. А объемные проценты (за счет расщепления плотных молекул на более легкие и объемные) увеличиваются.
В боле крупных молекулах атомы упакованы плотнее.
В 1891 г. русские инженеры Шухов и Гаврилов изобрели способ получения легких (бензиновых) углеводородов расщеплением тяжелых углеводородов при высокой температуре и давлении или процесс крекинга.
Позднее в 1926 г. была создана первая промышленная установка крекинга продуктов нефти.
Термический крекинг протекает в диапазоне температур 47О...54О°С и давлении 4...6 МПа.
Сырьем для термического крекинга является мазут и другие тяжелые нефтяные остатки.
Прямогонный остаток после ректификационной колонны поступает на установку крекинга. Продукты реакции разделяются с получением топливных компонентов, газа и крекинг - остатка.
Повышенное давление в колонне необходимо для того, чтобы тяжелые молекулы не вскипали (не испарялись), а оставались в жидком состоянии и мог происходить термохимический процесс их расщепления.
Крекинг выгоден только в том случае, если им управлять. В ректификационной колонне этот процесс неуправляем, поэтому там поддерживается температура не выше 400 гр. С., избегая процесса крекинга.
Крекинга можно проводить при более низких температурах, то есть не нагревать до температур 480 – 500 гр. С. Для этой цели существует технологический процесс переработки нефти называемый ВАКУУМНАЯ ПЕРЕГОНКА.