Орошение и повторное испарение.

Орошение. Часть тяжелые углеводородов могут забрасываться в верхнюю часть колонны вместе с легкими фракциями. Чтобы этого не происходило, пары периодически направляются в холодильник. Получаемый конденсат снова поступает на одну из расположенных ниже тарелок. Происходит процесс орошения ректификационной колоны (восходящих паров), снижение температуры тяжелых фракций и их конденсации на нижних тарелках.

Повторное испарение. Некоторое количество легких углеводородов может быть увлечено током жидкости в нижнюю часть колонны вместе с тяжелыми продуктами. Чтобы избежать этих потерь. Жидкость выходящую через боковой отвод пропускают через нагреватель. В результате, остатки легких углеводородов получают дополнительную энергию, испаряются и вновь поступают в колону в виде пара. При этом только незначительная часть сырья повторно циркулирует. Нет необходимости заново нагревать весь объем. что дает существенную экономия тепла. В результате возрастает производительность и эффективность оборудования.

Резюме:

• Повторное испарение фракции вносит дополнительное тепло, что помогает легким молекулам отделится от тяжелых фракций и подняться в верхнюю часть колонны.

• Орошение позволяет тяжелым молекулам, которые случайно оказались выше положенных им тарелок (температурного барьера), сконденсироваться и перелиться на соответствующий им нижний уровень.

Сырая нефть в колонне делится на следующие основные фракции (сверху, вниз): углеводородные газы, бензин, нафта (лигроин), керосин, легкий газойль, тяжелый газойль, прямогонный остаток.

Перегонка нефти с целью получения указанных фракций (топливный вариант) производится на атмосферных трубчатых установках (АТ).

Продукты ректификации поступают для дальнейшей переработки:

Легкие фракции (верхний погон), поступают на установку газофракционирования.

Газофракционирование – получение из несконденсировавшихся паров сухого газа (метан, этан), пропана, бутана и бензиновой фракции

Прямогонный бензин отправляется на компаундирование для получения автомобильного бензина.

Нафта (лигроин) подается на установку риформинга.

Керосин поступает на установку гидроочистки.

Легкий газойль направляется на смешивание для получения дистиляторного дизельного топлива.

Тяжелый газойль служит сырьем для каталитического крекинга

Прямогонный остаток подается на установку термического крекинга или на вакуумную перегонку.

Для более глубокой переработки используют атмосферно-вакуумные трубчатые установки (АВТ.), где из мазута выделяют масляные фракции (дистилляты), вакуумный газойль и в остатке – гудрон.

Границы кипения фракций , «хвосты»

В анализе процесса перегонки, важнейшей характеристикой являются границы кипения фракций.

Температура, при которой фракция начинает кипеть – точка начала кипения (ТНК).

Температура, при которой 100% продукта испарилось (выкипело) называется точкой выкипания ТВ.

Номинально ТНК и ТВ двух соседних фракций должны совпадать. Фактически ТНК И ТВ идеально не совпадают. Это зависит от качества разделения углеводородов в процессе ректификации, насколько тонко и четко выдерживается технологический процесс. Неидеальность технологического процесса приводит к тому, что при не достижении ТВ одной фракции, начинает работать ТНК другой фракции. В одной фракции появляются примеси другой фракции, так называемый «хвост».

Установление границ фракций.

Температурные границы фракций условны. В реальном технологическом процессе эти границы можно несколько смещать, изменяя объем получаемого конкретного продукта и несколько изменять его физико-химические параметры. Например – температуру вспышки бензина или вязкость дизельного топлива.

Изменяя температуру по высоте ректификационной колонны можно изменять объем получаемых бензиновых фракций и дизельного топлива в зависимости от их сезонной потребности.