Билет № 10

1. Ошибки при выборе профессии. Билет № 11

1. Понятие «деталь». Типовые детали, применяемые в машинах.

Деталь — часть изделия, механизма, машины, изготовленная из одного куска материала. Детали могут иметь различную форму. После изготовления всех деталей изделия выполняется сборка и отделка изделия. Для того чтобы ускорить выпуск качественных изделий (машин, механизмов), уменьшить их стоимость и облегчить их ремонт, иметь возможность на одном заводе выпускать несколько видов изделий, необходимо, чтобы все детали изделия были типовыми и взаимозаменяемыми. Это означает, что все детали должны иметь определенные параметры (размеры, материал, качество и др.). Все характеристики типовых деталей определяются в ГОСТе (государственном стандарте). ГОСТы бывают международными, государственными, отраслевыми и действующими только на данном предприятии. Важным принципом конструирования машины является унификация — использование типовых деталей, материалов, инструментов, документации, уже ранее примененных в других конструкциях. Унифицированные изделия, детали являются взаимозаменяемыми, например: винты, шурупы, болты, гайки, шпильки, заклепки, шайбы. Типовыми также изготовляются подшипники, зубчатые колеса и почти все детали машин и механизмов. Взаимозаменяемость выражается в том, что соединяющие и комплектующие изделия при сборке не требуют подгонки, а конечная продукция имеет заданные технические характеристики. Взаимозаменяемость деталей, сборочных единиц машин, материалов, обеспечиваемая стандартами, гарантирует то, что, к примеру, электролампочка ввернется в патрон, сверло будет надежно закреплено в патроне и т. д. То есть, что при поломке одной из типовых деталей ее можно быстро заменить на аналогичную новую без ущерба работы всей машины или механизма.

Билет № 12

1. Виды механизмов по их функциональному назначению.

Механизм — это система тел, предназначенная для преобразования движения одного или нескольких твердых тел в требуемое движение других твердых тел. Механизмы бывают: преобразовательными (преобразуют один вид движения в другой; например, вращательное движение ручки дрели в поступательное движение сверла); передаточными (передают движение от источника питания на рабочий орган машины — резец, фрезу, сверло); исполнительными (обеспечивают закрепление и взаимное перемещение режущего инструмента и заготовки). К исполнительным механизмам (рабочим органам) токарного станка относятся шпиндель и суппорт, фрезерного — шпиндель и стол. ^ Классификация механизмов преобразования движения, применяемых в станках, приведена ниже. Для изменения частоты вращения в станках широко применяют зубчатые механизмы. Но они имеют существенный недостаток. Они дискретны. Этого недостатка лишены вариаторы — механизмы, обеспечивающие плавное изменение передаточного числа, а, следовательно, частоты вращения ведомого звена. Направление движения в станках изменяют с помощью реверсивных механизмов.

Билет № 13

1. Виды технологических машин.

Машины для обработки различных материалов называют технологическими. К технологическим машинам относят сверлильные и расточные, токарные, фрезерные, шлифовальные, комбинированные и другие станки. Каждая группа станков включает в себя 9 типов. В обозначении станка первая цифра означает группу, а вторая — тип. Например, в токарной группе различным типам станков соответствуют цифры: 1 — одношпиндельным автоматам, 3 — токарно-револьверным, 5 — токарно-карусельным, 6 — токарно-винторезным и т. п. Каждая технологическая машина состоит из трех основных частей: двигателя, передаточного механизма и рабочего органа машины. Передаточный механизм передает движение от двигателя к рабочему органу (сверлу, резцу, фрезе). В зависимости от номенклатуры обрабатываемых заготовок различают универсальные, специализированные и специальные станки. В школьных мастерских установлены универсальные токарные станки, так как на них можно выполнить типовые виды обработки (точение, отрезание, нарезание наружной резьбы). Для обработки некоторых деталей, например, автомобильных, часто применяют специальные станки. Для обработки заготовок с различной точностью выпускаются станки пяти классов: нормальной точности (Н), повышенной (П), высокой (В) и особо высокой (А).