Приспособления для сверлильных стаков

Приспособления для сверлильных станков разделяются на следующие группы

1. Установочнозажимные

2. Многошпиндельные, сверлильные головки

3. Специальные вспомогательные инструменты

Установочно зажимные приспособления

Делятся на стационарные, передвижные, опрокидываемые, поворотные.

Стационарными называются приспособления в которых обрабатываемая заготовка в продолжении всей обработки на данном станке остается неподвижной

Применяют эти приспособления на радиально сверлильных, расточных и многошпиндельных станках.

На вертикально одношпиндельных станках такие приспособления применяют когда в детали обрабатывается одно отверстие или при обработке нескольких отверстий помощью многошпиндельной головки

Важным преимуществом стационарных приспособлений является то, что в результате постоянного и точного расположения на станке, они обеспечивают меньший износ кондукторной втулки и инструмента.

Передвижные приспособления.

Целесообразно применять на одношпиндельном сверлильном станке, при обработке группы параллельно расположенных отверстий.

Они свободно перемещаются по поверхности стола станка и после обработки каждого отверстия для совмещения оси кондукторной втулки с осью инструмента.

Кантующийся кондукторы применяются для обработки отверстий в небольших заготовках, оси которых расположены радиально или на торцевых плоскостях заготовок.

В корпусе кондуктора предусматривается столько опорных, базовых поверхностей, для установки его на столе станка, сколько позиций в пространстве должна занимать заготовка в данной операции. Выполняя операцию, нужно переворачивать кондуктор, с одной опорной поверхности на другую.

Поворотные приспособления применяют для сверления отверстий расположенных с разных сторон деталей или по ее окружности, они могут иметь горизонтальную, вертикальную или наклонную ось вращения и обычно состоят из неподвижного корпуса и поворотной части. Несущие рабочую часть приспособления с укрепляемой на ней обрабатываемой заготовкой. В поворотных приспособлениях с вертикальной осью вращения, корпус и поворотная часть обычно нормализованы и называются поворотными столами.

Скальчатые кондукторы.

Делятся на стационарные, передвижные и поворотные.

Скальчатыми кондукторами называют приспособления с подъемной кондукторной плитой, они могу быть различного типа. В этих приспособлениях кондукторная плита укрепляется обычно на двух колонках, скалках, и с помощью специального механизма поднимается вместе с ними на расстояние необходимой для установки обрабатываемой заготовки, а затем опускается для ее закрепления.

Многошпиндельные сверлильные головки.

Применяются : специальные и универсальные головки.

Специальные головки предназначаются для обработки детали с определенным расположением отверстий, поэтому в шпинделе таких головок не могут изменять своего положения, они широко применяются в крупносерийном и массовом производстве

Вспомогательные инструменты для сверлильных станков.

- переходные втулки

- быстросменные патроны

- самоустанавливающиеся патроны для развертывания

- патроны для закрепления метчиков

- самоцентрирующиеся патроны для мелких инструментов

- расточные, подрезные и канавочные скалки и головки.

При обработке точных отверстий часто приходится менять инструмент

для повышения производительности применяются быстросменные патроны, позволяющие в короткое время заменять режущий инструмент.

При обработке отверстий развертки следует закреплять в самоустанавливающихся патронах. В этом случае применяются две разновидности самоустанавливающихся патронов:

Качающиеся при которых ось развертки может устанавливаться под определенным углом к вертикальной оси

Плавающие при которых развертка может свободно перемещаться параллельно самой себе и легко само центрироваться

При нарезании резьб в отверстиях корпусных деталей применяются специальные предохранительные патроны.

При растачивании одной или нескольких кольцевых канавок для смазки сальниковых уплотнений применяются специальный расточные оправки с поперечным перемещением резца

Курсовой Болотеин Алексей Николаевич

Технологическая оснастка

Методические указания проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах

Утвердить компоновку. Срок сдачи 15-я неделя.

Вторник с 17 до 18. 1-105

Суббота 4-5 пара. К 12 часам.

Приспособления для фрезерных станков

Приспособления подразделяются , на приспособления по характеру подачи детали, с прямолинейной подачи, круглой подачи и на приспособления со сложной подачей. По степени использования машинного времени, на установку и снятие заготовки:

Приспособления без совмещения времени на установку и снятие обрабатываемой детали с машинным временем и на приспособления с использованием машинного времени для этой цели.

Приспособление для фрезерования без использования машинного времени на смену обрабатываемых деталей.

Для смены заготовок приходится останавливать станок, что приводит к непроизводительной затрате времени.

Для увеличения производительности в этом случае используют последовательную или параллельное расположение группы заготовок с общим зажимом.

Наиболее распрастроненным приспособлением данной группы являются машинные тиски, которые бывают по обей конструкции

С одной подвижной губкой

Самоцентрирующиеся с двумя подвижными губками

С плавающими губками

По конструкции механизма зажима

На винтовые

Эксцентриковые

Эксцентриковые с рычажным усилителем

По типу силового привода

С ручным приводом, пневмотические, механо-гидравлические, пневмо-гидравлические, гидравлические, пружинные

Иногда на фрезерных станках широко используют делительные устройства, которые применяют для поворота на требуемый угол или для непрерывного вращения заготовок при фрезеровании.

При выборе конструкции машинных тисков для серийного производства, следует предпочитать те из них, которые допускают фрезерование детали против неподвижной губки и препятствуют подъему детали при зажатии.

Ручные зажимы тисков выполняются в виде винтов или эксцентриков с рычагами, в серийном производстве широкое применение находят тиски с механизированным зажимом заготовки.

Машинные тиски с винтовым зажимом в отношении времени необходимого на обслуживание не всегда удовлетворяют требованиям.

Всвязи с этим для ускорения работы применяют тиски с экцентриковым зажимом и с поворотом рукоятки в горизонтальной плоскости. Кроме пневматических широкое применение получают пневмо-гидравлические и гидравлические тиски различных конструкций, которые обладают большей компактностью.

Приспособления для фрезерования деталей с использованием машинного времени на их смену

Наиболее простой способ использования машинного времени для установки и снятия обрабатываемых заготовок на станках с прямолинейной подачей заключается в последовательном фрезеровании группы отдельно закрепленных деталей, расположенных вдоль стола станка.

Станок включается после закрепления первой или первых двух деталей остальные же устанавливаются во время работы станка, по мере выхода обработанных деталей они могут быть сняты во время работы станка, после окончания рабочего хода, стол быстро возвращается в исходное положение. При конструировании подобных приспособлений надо располагать соседние детали, ближе одна к другой, чтобы сократить холостой ход стола. Значительного повышения производительности можно достичь при использовании стола поворачивающегося на 180 градусов, с установкой двух одинаковых приспособлений.

Во время обработки заготовок установленные в одном из них на другом осуществляется смена заготовки, поворот стола производится на остановленном станке

Обработка с совмещением вспомогательного времени с машинным возможна и при использовании многоместных, автоматизированных поворотных приспособлений.

Приспособление для сборки.

Классификация приспособлений для сборки.

Приспособления для сборки подразделяются на универсальные и специальные, примером универсальных приспособлений при сборке являются тиски.

Пресса для запрессовки и распресовки.

Специальным приспособлением как правило проектируются для выполнения конкретной операции.

Приспособления для сборки в зависимости от характера привода могут быть ручными, механическими и автоматическими.

Сборочные приспособления подразделяются так же по типу собираемых деталей и соединений:

Приспособления для закрепления деталей и узлов

Приспособлением для сборки резьбовых соединений

Универсальные приспособления для сборки

Распространенным видом зажимных приспособлений при сборке узлов являются тиски, преимущество их применения заключается в том, что если на тисках имеются сменные губки, что исключает необходимость в изготовлении специальных приспособлений.

К группе универсальных зажимных приспособлений следует отнести так же срубцины.

При сборке применяются винтовые струбцины, эксцентриковые струбцины и пневматические струбцины.

По конструкции струбцины можно разделить на открытые, имеющие С образный корпус и закрытые с корпусом в виде рамки.

Обычные винтовые струбцины имеют недостаток, для осуществления зажатия и освобождения, винт струбцины часто приходится завинчивать и отвинчивать на значительную длину. Этот недостаток устраняется в струбцинах «с храповой собачкой»

Специальные приспособления для закрепления.

Специальные зажимные приспособления рассчитаны на закрепление одной детали или группы определенных деталей

При конвейерной сборке используют подвижные стенды с люлькой поворачивающейся в вертикальной плоскости.

Приспособления для запрессовки и снятия туго посаженных деталей.

Для осуществления прессовых соединений среди универсальных приспособлений для сборки, широко применяются пресса, они бывают реечные, эксцентриковые, гидравлические и пневматические.

По характеру применения они могут быть переносными и стационарами.

К универсальным приспособлениям так же можно отнести съемники, они применяются как для разборки так и для сборки, они могут быть механическими, гидравлическими и пневматическими.

Приспособление для клепки, вальцевания, сборки уплотнений и постановки пружин.

Сборка клепанных осуществляется по средствам клепальных молотков и прессов, пресса могут быть стационарными, переносными, эксцентриковыми, гидравлическими.

Распространённой сборочной операцией является развальцовка труб. Процесс имеющий целью создать натяг в сопряжении трубы с другой деталью за счет радиального расширения трубы. Принцип вальцевания заключается в том, что за счет радиального расширения трубы создается сборочное соединение.

Распространенной работой при сборке уплотнений является постановка упругих колец, набивка сальников, сборка манжетных уплотнений. В этом случае применяются специальные приспособления

Универсально-сборные приспособления.

Система универсально-сборных приспособлений УСП, создано н основе широкого опыта и анализа достоинств и недостатков других методов технологического оснащения производства машин и механизмов. Сущность системы заключается в том, что вместо рада специальных не разборных приспособлений создается каждый раз новое приспособление с разнообразным расположением и с разным сочетанием. В зависимости от назначения по конструктивным и функциональным признакам комплект УСП подразделяется на 6 групп

1. Базовые детали – основными элементами комплекта являются базовые детали на которых располагаются другие элементы комплекта

2. Корпусные детали – назначение корпусных деталей состоит в создании различных корпусов и отдельных узлов приспособлений

3. Установочно направляющие детали – данные детали составляют особую группу элементов комплекта выполняющую вспомогательную роль при компоновке приспособлений.

4. Крепежно-прижимные детали – по геометрическим размерам, большинство деталей этой группы соответствуют стандарту

5. Детали разного назначения – в эту группу вошли те детали которые нельзя отнести по функциональному признаку ни к одной группе комплекта.

6. Неразборные узлы – неразборные узлы имеют широкое применение в компоновке приспособлений, узел монтируется как целая составная часть приспособления после эксплуатации и разборке приспособления он хранится до следующего применения.