- Диаграмма изотермического превращения аустенита

(С – образная диаграмма)

При очень малой скорости охлаждения аустенит будет превращаться в Перлит(грубая смесь кристаллов феррита и цементита). С увеличением скорости охлаждения число центров зарождения ферритов и цементита увеличивается и размеры кристаллов этих фаз уменьшается. Более дисперсные (мелкозернистые) структуры - Сорбит, Троостит - имеют более высокую твердость, чем перлит. При скорости охлаждения больше Vкр превращение аустенита в смесь феррита и цементита произойти не может, так как скорость жиффузии углерода при температурах ниже 200 очень мала. Однако j-решетка должна перестроится в а-решетку, обладающую меньшим запасом энергии при низких температурах. Образуется пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. Решетка железа сильно искажается, становится тетрагональной, а не кубической. Возникает большое колчество дислокаций и других дефектов. Поэтому сплав имеет высокую твердость и прочность, но очень низкую пластичноть. Такая структура носит название Мартенсит. Мартенсит - это пересыщенный твердый раствор углерода в тетрагональной решетке а-железаю 11. Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали.

Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали.

Изменение химического состава поверхностных слоев достигается при взаимодействия с окружающей средой в которой осуществляется нагрев. В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура.

Параметрами химико-термической обработки являются: температура нагрева и время выдержки. Основные процессы диссоциации, адсорбции, диффузии.

Адсорбция – захват поверхностью детали атомов насыщающего элемента. Диффузия – перемещение адсорбированных атомов вглубь изделия. Химико-термическая обработка является основным способом поверхностного упрочнения деталей.

Разновидностями химико-термической обработки: цементация (насыщение поверхностного слоя углеродом); азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом); нитроцементация или цианирование (насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом);

14. Расшифруйте марки сталей

1. Ст.2 кп

2. 18ХГТ

3. 40ХН

4. У8А

1) Углеродистая сталь обыкновенного качества, сталь содержащая повышенное количество серы и фосфора, кипящая.

Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 - это условный

номер марки стали. Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп -

кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.

2)качественная легированная сталь с содержанием углерода 0,18% содержащая такие легированные элементы как: Х-хром, Г-марганец, Т-титан.

3)качественная легированная сталь с содержанием углерода 0,4% и содержащей в себе легированные элементы в виде: Х-хрома и Н-никеля

4)Инструментальная высококачественная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,8%