1. Методика расчета

1.1. Основные показатели

Годовой экономический эффект мероприятий, разрабатываемых в рамках дипломного проекта рассчитывается по следующей формуле:

, (1)

где З_Б – затраты на производство продукции по базовому варианту;

З_ПЛ – затраты на производство продукции по плановому (проектному) варианту.

Поскольку расчет затрат на производство является многокомпонентным, а получение ряда показателей и коэффициентов в рамках дипломного проекта не представляется возможным, далее оценка эффективности проекта проводится с допустимыми упрощениями. Например, затраты на ремонт оборудовании (оснастки) будут оцениваться через общий коэффициент без учета разновидностей возможного ремонта.

Затраты на производство продукции по базовому и плановому вариантам:

, (2)

где СС_ТЕХН – технологическая себестоимость единицы изделия, относительно которого разрабатывается проект;

А – годовая программа выпуска изделия, относительно которого разрабатывается проект;

К – капиталовложения, связанные с производством изделия, относительно которого разрабатывается проект;

Е_Н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений.

Срок окупаемости проекта:

, (3)

где К_Б – капиталовложения по базовому варианту;

К_ПЛ – капиталовложения по плановому (проектному) варианту.

1.2. Технологическая себестоимость

При определении экономического эффекта мероприятий, разрабатываемых в дипломном проекте расчёт затрат на производство продукции осуществляется по технологической себестоимости.

В отличии от полной себестоимости изделия в технологическую себестоимость включаются не все затраты, имеющие место в процессе производства, а только те из них, которые изменяются при переходе от одного варианта технологического процесса к другому.

Технологическая себестоимость по базовому и плановому вариантам рассчитывается относительно единицы изделия:

, (4)

где С_М – затраты на материалы;

С_ОТ – затраты на оплату труда.

С_ОБ – затраты на оборудование.

С_ОСН – затраты на оснастку.

• Затраты на материалы:

, (5)

где С_Мо – затраты на основные материалы;

С_Мв – затраты на вспомогательные материалы.

В качестве упрощения принимается, что отходы по основным и вспомогательным материалам являются нереализуемыми, стоимость их утилизации незначительная.

В связи с этим расчет затрат на основные и вспомогательные материалы проводится по следующим формулам.

Затраты на основные материалы:

, (6)

где С_ЕМо – стоимость единицы основных материалов;

Q_Мо – потребность основных материалов на изделие, относительно которого разрабатывается проект.

Затраты на вспомогательные материалы:

, (7)

где С_ЕМв – стоимость единицы вспомогательных материалов;

Q_Мв – потребность вспомогательных материалов на изделие, относительно которого разрабатывается проект.

• Затраты на оплату труда.

Расчет затрат на оплату труда проводится по всем операциям технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект.

Затраты на оплату труда:

, (8)

где k_СН – коэффициент отчислений на социальные нужды;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

CT_i – тарифная ставка рабочего, выполняющего i-тую операцию;

k_ДОПi – коэффициент дополнительной оплаты труда i-той операции.

• Затраты на оборудование:

, (9)

где С_РЕС – затраты на ресурсы, используемые для работы оборудования;

С_Аоб – затраты на амортизацию оборудования;

С_Роб – затраты на ремонт оборудования.

Затраты на ресурсы, используемые для работы оборудования:

, (10)

где С_ЭЭоб – затраты на электроэнергию, используемую для работы оборудования;

С_СжВ – затраты на сжатый воздух;

С_Пар – затраты на пар.

Расчет проводится только по тем видам ресурсов, которые используются при работе оборудования в рассматриваемом технологическом процессе. Если в работе оборудования используются кроме перечисленных и другие виды ресурсов, их расчет оговаривается отдельно с руководителем по экономической части.

Затраты на электроэнергию, используемую для работы оборудования:

, (11)

где С_1кВт/ч – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект;

Q_{ЭЭоб i} – потребность в электроэнергии на работу оборудования i-той операции.

Потребность в электроэнергии для оборудования на i-той операции:

, (12)

где N_i – установленная мощность оборудования на i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_ЗОБi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.

Коэффициент загрузки оборудования на i-той операции:

, (13)

где Т_ОБi – время работы оборудования на i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции.

Затраты на сжатый воздух:

, (14)

где С_м³_СжВ – стоимость м³ сжатого воздуха;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект;

Q_СжВi – потребность сжатого воздуха на i-той операции.

Потребность сжатого воздуха на i-той операции:

, (15)

где V_СжВi – удельный объем потребления сжатого воздуха в час оборудованием на i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_ЗОБi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.

Затраты на пар:

, (16)

где С_тПар – стоимость тонны пара;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект;

Q_Парi – потребность пара на i-той операции.

Потребность пара на i-той операции:

, (17)

где V_Парi – удельный объем потребления пара в час оборудованием на i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_ЗОБi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.

Затраты на амортизацию оборудования:

, (18)

где С_Аобi – затраты на амортизацию оборудования на i-той операции;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект.

Затраты на амортизацию оборудования на i-той операции:

, (19)

где Н_Аобi – годовая норма амортизации оборудования i-той операции;

С_ОБi – стоимость оборудования i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_ЗОБi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции;

Ф_РВр – годовой фонд рабочего времени в часах.

Норма амортизации оборудования на i-той операции может быть определена двумя способами в связи с изменениями, внесенными в Налоговый Кодекс РФ и вступившими в силу с 01.01.2013.

В первом случае, для расчетов можно использовать данные по нормам амортизационных отчислений, принятых на базовом предприятии.

Во втором случае, при невозможности использования вышеуказанных данных, необходимо определить норму амортизации в соответствии с методикой, определенной ст. 259 НК РФ. Если не оговорено отдельно, для расчета нормы амортизации рекомендуется использовать линейный метод:

, (20)

где Т_{ПИоб i} – срок полезного использования данного оборудования i-той операции.

Затраты на ремонт оборудования:

, (21)

где С_Робi – затраты на ремонт оборудования на i-той операции;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект.

Затраты на ремонт оборудования на i-той операции в целях упрощения будут оцениваться через общий коэффициент без учета разновидностей возможного ремонта:

, (22)

где k_Робi – годовой коэффициент отчислений на ремонт оборудования i-той операции;

С_ОБi – стоимость оборудования i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_ЗОБi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции;

Ф_РВр – годовой фонд рабочего времени в часах.

• Затраты на оснастку:

, (23)

где С_ЭЭосн – затраты на электроэнергию, используемую для работы оснастки;

С_Аосн – затраты на амортизацию оснастки;

С_Роб – затраты на ремонт оснастки.

Затраты на электроэнергию, используемую для работы оснастки:

, (24)

где С_1кВт/ч – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект;

Q_{ЭЭосн i} – потребность в электроэнергии на работу оснастки i-той операции.

Потребность в электроэнергии на i-той операции:

, (25)

где N_оснi – установленная мощность оснастки на i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_Зоснi – коэффициент загрузки оснастки на i-той операции.

Коэффициент загрузки оснастки на i-той операции:

, (26)

где Т_ОСНi – время работы оснастки на i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции.

Затраты на амортизацию оснастки:

, (27)

где С_Аоснi – затраты на амортизацию оснастки на i-той операции;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект.

Затраты на амортизацию оснастки на i-той операции:

, (28)

где Н_Аоснi – годовая норма амортизации оснастки i-той операции;

С_ОСНi – стоимость оснастки i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_Зоснi – коэффициент загрузки оснастки на i-той операции;

Ф_РВр – годовой фонд рабочего времени в часах.

Норма амортизации оснастки на i-той операции может быть определена двумя способами в связи с изменениями, внесенными в Налоговый Кодекс РФ и вступившими в силу с 01.01.2013.

В первом случае, для расчетов можно использовать данные по нормам амортизационных отчислений, принятых на базовом предприятии.

Во втором случае, при невозможности использования вышеуказанных данных, необходимо определить норму амортизации в соответствии с методикой, определенной ст. 259 НК РФ. Если не оговорено отдельно, для расчета нормы амортизации рекомендуется использовать линейный метод:

, (29)

где Т_{ПИосн i} – срок полезного использования оснастки i-той операции.

Затраты на ремонт оснастки:

, (30)

где С_Роснi – затраты на ремонт оснастки на i-той операции;

i – номер операции технологического процесса;

m – количество операций технологического процесса, относительно которых разрабатывается проект.

Затраты на ремонт оснастки на i-той операции в целях упрощения будут оцениваться через общий коэффициент без учета разновидностей возможного ремонта:

, (31)

где k_Роснi – годовой коэффициент отчислений на ремонт оснастки i-той операции;

С_ОСНi – стоимость оснастки i-той операции;

T_i – трудоемкость i-той операции в часах;

k_Зоснi – коэффициент загрузки оснастки на i-той операции;

Ф_РВр – годовой фонд рабочего времени в часах.