
- •Лекции по технологии, оборудованию заводов и производств бав
- •Современные тенденции развития химической технологии
- •Основы проектирования Организация проектирования
- •Предпроектная разработка
- •Технико-экономическое обоснование
- •Выбор площадки строительства объекта
- •Задание на проектирование
- •Исходные данные для проектирования
- •Выполнение рабочего проекта
- •Разработка технологической схемы производства
- •Расчёты, выполняемые при проектировании
- •Материальные расчёты
- •Пример расчёта материального баланса процесса получения хлорбензола
- •Часовая производительность (непрерывный процесс)
- •Расчёт эффективного фонда времени
- •Расчёт непрерывного реактора
- •Рециркуляционные процессы
- •Материальный баланс рециркуляционного процесса
- •Решение
- •Тепловой баланс
- •Закон Гесса:
- •Открытая площадка
- •Аппараты в помещении
- •Определение толщины тепловой изоляции
- •Решение
- •Определение времени для достижения заданной степени превращения
- •Определение времени пребывания реагентов в периодическом реакторе
- •Решение
- •Расчёт каскада реакторов идеального смешения
- •Проведение реакций 1-го порядка
- •Проведение реакций 2-го порядка
- •Определение температуры начала кипения многокомпонентных смесей
- •Материальный баланс куба-испарителя
- •Расчёт по заданной температуре
- •Определение температуры в кубе при известном количестве отходящего пара
- •Расчёт конденсаторов (дефлегматоров)
- •Прямоточный конденсатор
- •Противоточный конденсатор
- •Ректификация
- •Определение минимального флегмового числа по уравнению Андервуда
- •Определение числа теоретических тарелок по способу Льюиса
- •Определение коэффициентов уравнения Антуана
Расчёты, выполняемые при проектировании
Руководствуясь предварительным вариантом технологической схемы, проектировщик приступает к инженерным расчётам. К ним относятся:
а) материальный расчёт (баланс);
б) расчёт числа единиц и производительности оборудования;
в) энергетический (тепловой) расчёт (баланс).
Материальные расчёты
Материальные расчёты выполняют для каждой стадии процесса в форме материального баланса. Назначение расчёта:
определение затрат сырья и вспомогательных материалов для получения заданного количества конечного продукта;
объёмов и составов реакционных масс на каждой стадии процесса;
числа единиц оборудования;
количеств и составов отходов, сточных вод и газовыделений;
расходных коэффициентов по сырью, объёма реакционной массы на данной стадии, необходимого для получения 1 т продукта;
без материального баланса нельзя посчитать тепловой баланс.
Материальные расчёты стадий, связанных с химическими превращениями, проводят на основании стехиометрических уравнений реакций.
Исходными данными для проведения материального расчёта являются:
технологическая схема стадии производства с указанием основных и побочных реакций, степени превращения и выходов от теоретического;
состав исходных веществ и состав реакционной массы, поступающей с предыдущей стадии;
данные регламента о соотношении реагирующих веществ для стадий, связанных с химическими превращениями, и составе получаемых фракций (потоков) для стадий фильтрации, сушки, ректификации и т.д.
Материальный баланс проводят на основании закона сохранения масс (в кг):
(1)
где
и
–
сумма масс прихода и расхода (в кг).
При выполнении материального расчёта необходимо учитывать все компоненты, загружаемые в аппарат и выходящие из аппарата в ходе процесса (исходные реагенты, продукты реакции, растворители, катализаторы, примеси в исходном сырье и растворителях, примеси, образующиеся в ходе реакций, и т.д.).
Материальный расчёт можно проводить двумя способами:
1-ый способ – расчёт на 1 т готового продукта. При этом получают расходные коэффициенты по сырью, объёмы реакционных масс, приходящиеся на 1 т готового продукта. Данные по реальным загрузкам в аппараты, объёмам реакционных масс, расходам на каждой стадии получают после пересчёта.
При проведении расчёта первоначально определяют общий выход от теоретического для всего процесса:
(2)
где
– выход от теоретического на k-ой
стадии процесса; N
– число стадий химико-технологического
процесса.
Используя общий выход и стехиометрическое соотношение конечного продукта и основного сырья, определяют его количество (расходный коэффициент) на первой стадии. Далее с учётом исходных данных проводят последовательно материальный расчёт для всех стадий процесса.
2-ой способ – расчёт на одну операцию для периодического процесса и часовую производительность – для непрерывного. В этом случае получают реальные загрузки в аппараты и объёмы реакционных масс.
При проведении расчёта для периодического процесса вначале обоснованно выбирают объём первого реактора, который считается основным и определяет объём операции. В дальнейшем расчёт проводят последовательно для всех стадий с учётом объёма и производительности оборудования.
Для производства с рециркуляцией сырья, растворителей, промывных вод рецикл учитывается при выполнении материального расчёта, в том числе при определении расходных коэффициентов.
Примеры
Рассмотрим самый простой рециркуляционный процесс.
1
2


где 1 и 2 – реакторы, – приходящий поток, – расходный поток, – поток из первого аппарата во второй, – рециркуляционный поток.
Рассмотрим другой рециркуляционный процесс и для каждого аппарата составим материальный баланс.
1
2
3

Пунктиром обозначен контур.
Материальный баланс для каждого аппарата:
для первого аппарата
для второго аппарата
для третьего аппарата
Суммируем все три материальных баланса и получаем:
(3)
Выражение (3) – материальный баланс контура.
Результаты расчётов сводятся в таблицу материального баланса (приход и расход). Допускается погрешность (отклонение) – абсолютная и относительная.
(4)
Абсолютная величина погрешности не может быть больше наименьшей составляющей материального баланса.