- •Лекции по технологии, оборудованию заводов и производств бав
- •Современные тенденции развития химической технологии
- •Основы проектирования Организация проектирования
- •Предпроектная разработка
- •Технико-экономическое обоснование
- •Выбор площадки строительства объекта
- •Задание на проектирование
- •Исходные данные для проектирования
- •Выполнение рабочего проекта
- •Разработка технологической схемы производства
- •Расчёты, выполняемые при проектировании
- •Материальные расчёты
- •Пример расчёта материального баланса процесса получения хлорбензола
- •Часовая производительность (непрерывный процесс)
- •Расчёт эффективного фонда времени
- •Расчёт непрерывного реактора
- •Рециркуляционные процессы
- •Материальный баланс рециркуляционного процесса
- •Решение
- •Тепловой баланс
- •Закон Гесса:
- •Открытая площадка
- •Аппараты в помещении
- •Определение толщины тепловой изоляции
- •Решение
- •Определение времени для достижения заданной степени превращения
- •Определение времени пребывания реагентов в периодическом реакторе
- •Решение
- •Расчёт каскада реакторов идеального смешения
- •Проведение реакций 1-го порядка
- •Проведение реакций 2-го порядка
- •Определение температуры начала кипения многокомпонентных смесей
- •Материальный баланс куба-испарителя
- •Расчёт по заданной температуре
- •Определение температуры в кубе при известном количестве отходящего пара
- •Расчёт конденсаторов (дефлегматоров)
- •Прямоточный конденсатор
- •Противоточный конденсатор
- •Ректификация
- •Определение минимального флегмового числа по уравнению Андервуда
- •Определение числа теоретических тарелок по способу Льюиса
- •Определение коэффициентов уравнения Антуана
Материальный баланс куба-испарителя
В
куб-испаритель (Рис. 12) непрерывно
подаётся
смеси известного состава. Часть смеси
покидает испаритель в виде пара
,
а остальная часть – в виде жидкости
.
Рисунок 12 – Схема материальных потоков в кубе-испарителе
- количество поступающей жидкости, кмоль;
- количество образующегося пара, кмоль;
-
количество отводимой жидкости, кмоль;
-
доля i-го
компонента в исходной смеси;
- дол i-го компонента в отводимой жидкости;
-
доля i-го
компонента в паровой фазе.
Уравнения материального баланса могут быть записаны следующим образом:
для всего потока:
(79)
для каждого компонента:
(80)
В состоянии равновесия содержание i-го компонента в жидкой и паровой фазах связаны между собой:
,
(81)
где
- константа фазового равновесия, которая
равна отношению упругости насыщенного
пара чистого i-го
компонента
к общему давлению в системе
:
(82)
Известно, что величина зависит от температуры и может быть рассчитана по уравнению Антуана (75).
Таким образом, возможно решение двух задач:
по известной температуре
определить количества и составы жидкой
и паровой фаз, покидающих испаритель;по известному количеству отходящего пара определить температуру куба-испарителя.
Расчёт по заданной температуре
Согласно уравнению (81) долю i-го компонента в жидкой фазе можно выразить как:
(83)
Выражение (83) подставим в уравнение (80):
(84)
Отсюда
содержание i-го
компонента в паровой фазе
можно записать как
(85)
Так
как сумма мольных долей
равна единице, то выражение (85) можно
записать следующим образом:
(86)
Следовательно,
решение задачи сводится к поиску такого
значения
,
при котором удовлетворяется условие
(86). Остальные неизвестные
рассчитываем по уравнения (79, 85, 83).
Пример 8
В
куб-испаритель непрерывно поступает
жидкости известного состава (см. Таблицу
4). Давление в кубе атмосферное, температура
1100С.
Определить количества и составы выходящих из куба жидкой и паровой фаз.
Таблица 4 – Исходные данные для Примеров 8 и 9
№ компонента |
Компонент |
Коэффициенты уравнения Антуана |
Мольная доля компонента, |
|||
А |
В |
С |
||||
1 |
Бензол |
15.9008 |
2788.51 |
- 52.36 |
0.502 |
|
2 |
Этилбензол |
16.0195 |
3279.47 |
- 59.95 |
0.113 |
|
3 |
Толуол |
16.0137 |
3096.52 |
- 53.67 |
0.297 |
|
4 |
Изопропилбензол |
15.9722 |
3363.60 |
- 63.37 |
0.088 |
|
На
Рис. 13 показано решение этой задачи с
применением уже известной конструкции
Given
– Find.
В качестве первого приближения величины
выбираем половину питания
.
Рисунок 13 – Определение количества и состава пара и жидкости при пропускании смеси через куб-испаритель
Рисунок 13 – Определение количества и состава пара и жидкости при пропускании смеси через куб-испаритель
