Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Управление качеством_Лекции ред 13-05-14.docx
Скачиваний:
32
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
6.29 Mб
Скачать

Составляющие затрат на внутренние потери, линия y

Таблица 12.

Код

Источник затрат

Сумма (усл.ед)

Доля, %

С1

Jтходы производства

12180,00

С2

Переделки и ремонт

5700,00

С3

Анализ неисправностей и отказов

730,00

С4

Снижение сорта

260,00

С5

Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков

480,00

ИТОГО:

19350,00

Этапы, на которых возникают затраты на отходы

Таблица 13.

Этапы производства

Сумма (усл.ед)

Доля, %

Складирование

2030

16,7

Литье

1140

19,4

Обрезка листовых заготовок

990

8,1

Механическая обработка

4530

37,2

Сборка узлов

1450

11,9

Установка электроаппаратуры

710

5,8

Окончательная сборка

810

6,6

Остальное

520

4,3

ИТОГО:

12180

100,0

Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую — складирования, и т.д. Это показано на рис.22.

9.12.3.3. Копать глубже

Однако, наш начальник цеха продолжает анализировать. Он знает, что вещи не всегда являются тем, чем они кажутся. Поэтому, прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, он подробно и досконально рассматривает возможные причины возникновения потерь, например, такие как:  

  • недостаточные возможности оборудования;  

  • небрежность оператора;  

  • неточность технологического процесса;  

  • неточность контрольного и испытательного оборудования;  

  • неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики;

  • непригодные инструменты;  

  • поврежденные приспособления и технологическая оснастка.

Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.

9.12.3.7. Решение

Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель ищет те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную “Складирование”.

Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.

Без доступной детальной информации, борьба с дефектами будет равносильна борьбе с “огнем” вместо “предупреждения пожаров”.

Итак, мы должны отметить, что:  

Затраты на качество должны быть снижены в значительной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующих воздействий.  Все рекомендации по улучшениям должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучшие результаты.