- •7. Стандарты серии iso 9000 74
- •8. Процессы и процессный подход 95
- •9. Анализ затрат на качество 113
- •9.8.1.1. Затраты на контроль 123
- •Лекция 1.
- •1.2. История развития менеджмента качества [1]
- •Лекция 2.
- •2.1. Предпринимательство и качество
- •2.2. Понятие качества
- •Лекция 3 (4 часа)
- •2.3. Философия качества
- •2.3.1. Категории мышления и модель качества по Демингу [4]
- •2.3.2. 14 Принципов менеджмента качества Деминга [3]
- •Проекция 14 принципов Деминга на российскую практику [3]
- •2.3.3. Основные условия для непрерывного улучшения и схема процесса улучшения
- •2.3.7. Семь смертельных болезней
- •2.3.5. Болезни российского менеджмента
- •3. Европейская концепция доказательства качества
- •3.1. Общие положения. История интегрирования Европейского сообщества
- •3.3. Новая концепция гармонизации и нормирования
- •3.7. Глобальная концепция оценки соответствия
- •3.5. Законодательно регулируемая область
- •Некоторые директивы ес, изданные на основании Новой Концепции
- •3.5.1. Модульная концепция
- •3.6. Законодательно нерегулируемая область
- •Некоторые документы eal
- •3.7. Российский закон о техническом регулировании
- •3.7.1 Единые схемы оценки соответствия в рамках таможенного союза Россия-Беларусь-Казахстан
- •Российская федерация декларация о соответствии
- •Типовые формы оценки соответствия
- •Типовые формы государственной регистрации продуктов
- •Типовые схемы сертификации
- •Типовые схемы декларирование соответствия
- •3.8. Стандартизация менеджмента в области охраны окружающей среды. Стандарты серии исо 14000
- •3.9. Маркировка продукции
- •3.9.1. Штриховое кодирование [6]
- •3.9.2. Знаки соответствия [7]
- •3.9.3. Маркировка и принципы экосертификации ес [7]
- •3.9.4 Европейское законодательство в области обращения упаковочных материалов
- •Перерабатываемый пластик
- •7. Стандарты серии iso 9000
- •7.1. История
- •7.2. Структура основных стандартов серии iso 9000:1994
- •7.3. Структура основных стандартов серии iso 9000:2000 [8, 9, 10]
- •7.3.1. Общие положения и основные требования
- •7.3.2. Принципы менеджмента качества
- •7.3.3. Структура (основные разделы)
- •Пример соотношения структуры основных разделов в стандартах
- •Структура основных разделов стандарта iso 9004:2000
- •7.4 Типовая схема создания сертифицированной системы качества (сск)
- •Типовая схема подготовки, создания и функционирования сертифицированной системы качества предприятия
- •Типовой план работ по разработке системы качества в соответствии с требованиями международных стандартов
- •Документация системы качества
- •7.5 Затраты на создание сертифицированной системы качества предприятия
- •8. Процессы и процессный подход
- •8.1 От процессов к отделам и к бизнес-процессам
- •8.2 Определение бизнес-процесса и классификация процессов
- •8.4 Документирование процесса
- •1) Шаг за шагом в связи с проектами, включающими конкретный процесс; или
- •2) Все сразу в начале общего «путешествия за совершенствованием».
- •8.5. Идентификация бизнес-процессов
- •8.6. Картирование взаимосвязей
- •8.7. Блок-схема процесса
- •8.8. Межфункциональная блок-схема
- •9. Анализ затрат на качество
- •9.1. Введение
- •9.2. Затраты на качество как инструмент управления
- •9.3. Что такое затраты на качество и как они возникают
- •9.4. Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество
- •9.4.1. Затраты на предупредительные мероприятия
- •9.4.2. Затраты на контроль
- •9.4.3. Внутренние затраты на дефект
- •9.4.4. Внешние затраты на дефект
- •9.5. Неизбежны ли затраты на качество?
- •9.6. Затраты на качество и уровень достигнутого качества
- •9.6.1. Общие затраты на качество
- •9.6.2. Область экономического равновесия.
- •9.6.3. Опасность ошибочной интерпретации
- •9.7. Доля затрат на качество в обороте
- •Типичное (исходное) соотношение элементов затрат на качество.
- •Структура затрат на качество после осуществления предупредительных мероприятий
- •Доля затрат на качество в общем обороте после осуществления предупредительных мероприятий
- •9.8. Определение величин затрат
- •9.8.1. Как идентифицировать затраты на качество
- •9.8.1.1. Затраты на контроль
- •9.8.1.2. Внутренние затраты на дефект
- •9.8.1.3. Внешние затраты на дефект
- •9.8.1.7.. Затраты на предупредительные мероприятия
- •9.9. Источники
- •9.10. Ответственность за сбор информации и ее анализ
- •Распределение деятельности и ответственности при сборе информации по затратам на качество
- •9.11. Базы измерений
- •9.11.1. Типовые базы измерений
- •9.11.2. Другие базы измерений
- •9.11.2.1. Добавленная стоимость.
- •9.11.2.2. Трудоемкость.
- •9.11.2.3. Себестоимость.
- •9.11.2.7. Альтернативные соотношения.
- •9.12. Отчет по затратам на качество
- •9.12.1. Общие положения
- •9.12.2. Отчет высшему руководству
- •9.12.3. Отчет для руководителей среднего звена
- •9.12.3.1. Анализ
- •9.12.3.2. Диагностика
- •Составляющие затрат на внутренние потери, линия y
- •Этапы, на которых возникают затраты на отходы
- •9.12.3.3. Копать глубже
- •9.12.3.7. Решение
- •9.13. Внедрение системы
- •Список использованной литературы
- •Автора уточнить Семь инструментов управления и развертывание ????
Составляющие затрат на внутренние потери, линия y
Таблица 12.
Код |
Источник затрат |
Сумма (усл.ед) |
Доля, % |
С1 |
Jтходы производства |
12180,00 |
|
С2 |
Переделки и ремонт |
5700,00 |
|
С3 |
Анализ неисправностей и отказов |
730,00 |
|
С4 |
Снижение сорта |
260,00 |
|
С5 |
Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков |
480,00 |
|
|
ИТОГО: |
19350,00 |
|
Этапы, на которых возникают затраты на отходы
Таблица 13.
Этапы производства |
Сумма (усл.ед) |
Доля, % |
Складирование |
2030 |
16,7 |
Литье |
1140 |
19,4 |
Обрезка листовых заготовок |
990 |
8,1 |
Механическая обработка |
4530 |
37,2 |
Сборка узлов |
1450 |
11,9 |
Установка электроаппаратуры |
710 |
5,8 |
Окончательная сборка |
810 |
6,6 |
Остальное |
520 |
4,3 |
ИТОГО: |
12180 |
100,0 |
Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую — складирования, и т.д. Это показано на рис.22.
9.12.3.3. Копать глубже
Однако, наш начальник цеха продолжает анализировать. Он знает, что вещи не всегда являются тем, чем они кажутся. Поэтому, прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, он подробно и досконально рассматривает возможные причины возникновения потерь, например, такие как:
недостаточные возможности оборудования;
небрежность оператора;
неточность технологического процесса;
неточность контрольного и испытательного оборудования;
неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики;
непригодные инструменты;
поврежденные приспособления и технологическая оснастка.
Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.
9.12.3.7. Решение
Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель ищет те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную “Складирование”.
Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.
Без доступной детальной информации, борьба с дефектами будет равносильна борьбе с “огнем” вместо “предупреждения пожаров”.
Итак, мы должны отметить, что:
Затраты на качество должны быть снижены в значительной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующих воздействий. Все рекомендации по улучшениям должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучшие результаты.
