- •7. Стандарты серии iso 9000 74
- •8. Процессы и процессный подход 95
- •9. Анализ затрат на качество 113
- •9.8.1.1. Затраты на контроль 123
- •Лекция 1.
- •1.2. История развития менеджмента качества [1]
- •Лекция 2.
- •2.1. Предпринимательство и качество
- •2.2. Понятие качества
- •Лекция 3 (4 часа)
- •2.3. Философия качества
- •2.3.1. Категории мышления и модель качества по Демингу [4]
- •2.3.2. 14 Принципов менеджмента качества Деминга [3]
- •Проекция 14 принципов Деминга на российскую практику [3]
- •2.3.3. Основные условия для непрерывного улучшения и схема процесса улучшения
- •2.3.7. Семь смертельных болезней
- •2.3.5. Болезни российского менеджмента
- •3. Европейская концепция доказательства качества
- •3.1. Общие положения. История интегрирования Европейского сообщества
- •3.3. Новая концепция гармонизации и нормирования
- •3.7. Глобальная концепция оценки соответствия
- •3.5. Законодательно регулируемая область
- •Некоторые директивы ес, изданные на основании Новой Концепции
- •3.5.1. Модульная концепция
- •3.6. Законодательно нерегулируемая область
- •Некоторые документы eal
- •3.7. Российский закон о техническом регулировании
- •3.7.1 Единые схемы оценки соответствия в рамках таможенного союза Россия-Беларусь-Казахстан
- •Российская федерация декларация о соответствии
- •Типовые формы оценки соответствия
- •Типовые формы государственной регистрации продуктов
- •Типовые схемы сертификации
- •Типовые схемы декларирование соответствия
- •3.8. Стандартизация менеджмента в области охраны окружающей среды. Стандарты серии исо 14000
- •3.9. Маркировка продукции
- •3.9.1. Штриховое кодирование [6]
- •3.9.2. Знаки соответствия [7]
- •3.9.3. Маркировка и принципы экосертификации ес [7]
- •3.9.4 Европейское законодательство в области обращения упаковочных материалов
- •Перерабатываемый пластик
- •7. Стандарты серии iso 9000
- •7.1. История
- •7.2. Структура основных стандартов серии iso 9000:1994
- •7.3. Структура основных стандартов серии iso 9000:2000 [8, 9, 10]
- •7.3.1. Общие положения и основные требования
- •7.3.2. Принципы менеджмента качества
- •7.3.3. Структура (основные разделы)
- •Пример соотношения структуры основных разделов в стандартах
- •Структура основных разделов стандарта iso 9004:2000
- •7.4 Типовая схема создания сертифицированной системы качества (сск)
- •Типовая схема подготовки, создания и функционирования сертифицированной системы качества предприятия
- •Типовой план работ по разработке системы качества в соответствии с требованиями международных стандартов
- •Документация системы качества
- •7.5 Затраты на создание сертифицированной системы качества предприятия
- •8. Процессы и процессный подход
- •8.1 От процессов к отделам и к бизнес-процессам
- •8.2 Определение бизнес-процесса и классификация процессов
- •8.4 Документирование процесса
- •1) Шаг за шагом в связи с проектами, включающими конкретный процесс; или
- •2) Все сразу в начале общего «путешествия за совершенствованием».
- •8.5. Идентификация бизнес-процессов
- •8.6. Картирование взаимосвязей
- •8.7. Блок-схема процесса
- •8.8. Межфункциональная блок-схема
- •9. Анализ затрат на качество
- •9.1. Введение
- •9.2. Затраты на качество как инструмент управления
- •9.3. Что такое затраты на качество и как они возникают
- •9.4. Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество
- •9.4.1. Затраты на предупредительные мероприятия
- •9.4.2. Затраты на контроль
- •9.4.3. Внутренние затраты на дефект
- •9.4.4. Внешние затраты на дефект
- •9.5. Неизбежны ли затраты на качество?
- •9.6. Затраты на качество и уровень достигнутого качества
- •9.6.1. Общие затраты на качество
- •9.6.2. Область экономического равновесия.
- •9.6.3. Опасность ошибочной интерпретации
- •9.7. Доля затрат на качество в обороте
- •Типичное (исходное) соотношение элементов затрат на качество.
- •Структура затрат на качество после осуществления предупредительных мероприятий
- •Доля затрат на качество в общем обороте после осуществления предупредительных мероприятий
- •9.8. Определение величин затрат
- •9.8.1. Как идентифицировать затраты на качество
- •9.8.1.1. Затраты на контроль
- •9.8.1.2. Внутренние затраты на дефект
- •9.8.1.3. Внешние затраты на дефект
- •9.8.1.7.. Затраты на предупредительные мероприятия
- •9.9. Источники
- •9.10. Ответственность за сбор информации и ее анализ
- •Распределение деятельности и ответственности при сборе информации по затратам на качество
- •9.11. Базы измерений
- •9.11.1. Типовые базы измерений
- •9.11.2. Другие базы измерений
- •9.11.2.1. Добавленная стоимость.
- •9.11.2.2. Трудоемкость.
- •9.11.2.3. Себестоимость.
- •9.11.2.7. Альтернативные соотношения.
- •9.12. Отчет по затратам на качество
- •9.12.1. Общие положения
- •9.12.2. Отчет высшему руководству
- •9.12.3. Отчет для руководителей среднего звена
- •9.12.3.1. Анализ
- •9.12.3.2. Диагностика
- •Составляющие затрат на внутренние потери, линия y
- •Этапы, на которых возникают затраты на отходы
- •9.12.3.3. Копать глубже
- •9.12.3.7. Решение
- •9.13. Внедрение системы
- •Список использованной литературы
- •Автора уточнить Семь инструментов управления и развертывание ????
2.3.3. Основные условия для непрерывного улучшения и схема процесса улучшения
Джуран, основоположник философии Непрерывного улучшения, называл следующие необходимые для этого условия:
Оно должно быть спланировано;
Оно должно проводиться проект за проектом (последовательно);
Фаза «прорыва» должна заканчиваться фазой стабилизации, удержания достигнутых результатов, чтобы закрепить новый уровень и предотвратить регрессию.
Непрерывное улучшение аналогично движению по лестнице каждый шаг на следующую ступеньку – прорыв к новому уровню качества, затем идет горизонтальная площадка – фаза стабилизации. Джуран это представил в виде чередования циклов Деминга – круг PDCA (Plan – Do – Control – Act / Планирование – работа – Управление - Корректировка) и циклов SDCA, где S – стабилизация. Схематически это изображено на рисунке 7.
Часто в компаниях осуществляется неправильный принцип планирования. Планы подразделений интегрируются и на их основе составляется план компании в целом. В этом кроется принципиальная ошибка. Это создает трудности при установлении связи между макро-целями компании и узкими, специальными целями подразделений. В то время как именно макро-цели обычно приводят к решению смежных проблем, стоящих выше планов подразделений и не могут включаться в их планы.
Для того, чтобы улучшение было спланировано, оно должно иметь стратегическую и практическую значимость, значит, оно должно быть создано двумя силами:
Нисходящая сила, которая руководствуется макро-результатами компании и обеспечивает базу для основных стратегических ориентиров и макро-целей.
Восходящая сила, порожденная текущей работой, которая нацелена с одной стороны на микрорезультаты и рассматривает узкие, специфические вопросы улучшения, и с другой стороны - на глобальные процессы, с целью выявления возможности улучшения.
Результаты появляются благодаря единству этих двух сил, на верхнем и нижнем уровнях управления компанией соответственно.
2.3.7. Семь смертельных болезней
Как считал Деминг, «Смертельные болезни» - это общие черты многих компаний, которые могут свести на нет деятельность в области качества, и которые не позволяют им добиваться успеха.
В некотором смысле эти болезни перекликаются с 14 принципами, изложенными в разделе 2.3.2.
Планирование не ориентирует на производство товаров, имеющих спрос на рынке. Во главу угла должно быть поставлено не планирование, а ориентирование на потребителя и прибыль. Планирование должно быть вторичным, для достижения наибольшего соответствия требованиям потребителя и достижения прибыли через улучшение качества.
Акцент предпринимателя на достижение краткосрочных прибылей, подпитываемый страхом перед конкурентами и давлением со стороны банкиров и получателей дивидендов (акционеров, владельцев предприятия). Это заставляет его ориентироваться на сиюминутные выгоды, что зачастую противоречит постоянной цели сохранения бизнеса.
Оценка работы сотрудников фирмы по формальным показателям, аттестации, ежегодный пересмотр норм.
Чрезмерно высокий уровень флуктуаций в высшем руководстве предприятия, частые «перелеты» из фирмы в фирму, ежегодные перестройки деятельности предприятия, изменения производственной программы, перестановки в кадрах.
Управление только на основе имеющихся цифр, без должного внимания к показателям, которые трудно поддаются учету.
Сверхвысокие социальные затраты.
Сверхвысокие затраты на возврат продукции, на высокие установленные юристами компенсации по несчастным случаям и невыполнению обязательств (это особенно характерно для США и стран ЕС).
Кроме этого, Деминг предупреждает о следующих трудностях и проблемах, которые мешают реализации системы качества. Он назвал их трудностями и фальстартами
Ожидание результатов от работ в области повышения качества в кратчайшие сроки.
Мнение, что механизация, автоматизация и компьютеризация помогут совершить прорыв в качестве продукции. Мы знаем немало примеров, когда приобретенное совершенное оборудование простаивает или работает непроизводительно, или производит плохую продукцию.
