
- •7. Стандарты серии iso 9000 74
- •8. Процессы и процессный подход 95
- •9. Анализ затрат на качество 113
- •9.8.1.1. Затраты на контроль 123
- •Лекция 1.
- •1.2. История развития менеджмента качества [1]
- •Лекция 2.
- •2.1. Предпринимательство и качество
- •2.2. Понятие качества
- •Лекция 3 (4 часа)
- •2.3. Философия качества
- •2.3.1. Категории мышления и модель качества по Демингу [4]
- •2.3.2. 14 Принципов менеджмента качества Деминга [3]
- •Проекция 14 принципов Деминга на российскую практику [3]
- •2.3.3. Основные условия для непрерывного улучшения и схема процесса улучшения
- •2.3.7. Семь смертельных болезней
- •2.3.5. Болезни российского менеджмента
- •3. Европейская концепция доказательства качества
- •3.1. Общие положения. История интегрирования Европейского сообщества
- •3.3. Новая концепция гармонизации и нормирования
- •3.7. Глобальная концепция оценки соответствия
- •3.5. Законодательно регулируемая область
- •Некоторые директивы ес, изданные на основании Новой Концепции
- •3.5.1. Модульная концепция
- •3.6. Законодательно нерегулируемая область
- •Некоторые документы eal
- •3.7. Российский закон о техническом регулировании
- •3.7.1 Единые схемы оценки соответствия в рамках таможенного союза Россия-Беларусь-Казахстан
- •Российская федерация декларация о соответствии
- •Типовые формы оценки соответствия
- •Типовые формы государственной регистрации продуктов
- •Типовые схемы сертификации
- •Типовые схемы декларирование соответствия
- •3.8. Стандартизация менеджмента в области охраны окружающей среды. Стандарты серии исо 14000
- •3.9. Маркировка продукции
- •3.9.1. Штриховое кодирование [6]
- •3.9.2. Знаки соответствия [7]
- •3.9.3. Маркировка и принципы экосертификации ес [7]
- •3.9.4 Европейское законодательство в области обращения упаковочных материалов
- •Перерабатываемый пластик
- •7. Стандарты серии iso 9000
- •7.1. История
- •7.2. Структура основных стандартов серии iso 9000:1994
- •7.3. Структура основных стандартов серии iso 9000:2000 [8, 9, 10]
- •7.3.1. Общие положения и основные требования
- •7.3.2. Принципы менеджмента качества
- •7.3.3. Структура (основные разделы)
- •Пример соотношения структуры основных разделов в стандартах
- •Структура основных разделов стандарта iso 9004:2000
- •7.4 Типовая схема создания сертифицированной системы качества (сск)
- •Типовая схема подготовки, создания и функционирования сертифицированной системы качества предприятия
- •Типовой план работ по разработке системы качества в соответствии с требованиями международных стандартов
- •Документация системы качества
- •7.5 Затраты на создание сертифицированной системы качества предприятия
- •8. Процессы и процессный подход
- •8.1 От процессов к отделам и к бизнес-процессам
- •8.2 Определение бизнес-процесса и классификация процессов
- •8.4 Документирование процесса
- •1) Шаг за шагом в связи с проектами, включающими конкретный процесс; или
- •2) Все сразу в начале общего «путешествия за совершенствованием».
- •8.5. Идентификация бизнес-процессов
- •8.6. Картирование взаимосвязей
- •8.7. Блок-схема процесса
- •8.8. Межфункциональная блок-схема
- •9. Анализ затрат на качество
- •9.1. Введение
- •9.2. Затраты на качество как инструмент управления
- •9.3. Что такое затраты на качество и как они возникают
- •9.4. Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество
- •9.4.1. Затраты на предупредительные мероприятия
- •9.4.2. Затраты на контроль
- •9.4.3. Внутренние затраты на дефект
- •9.4.4. Внешние затраты на дефект
- •9.5. Неизбежны ли затраты на качество?
- •9.6. Затраты на качество и уровень достигнутого качества
- •9.6.1. Общие затраты на качество
- •9.6.2. Область экономического равновесия.
- •9.6.3. Опасность ошибочной интерпретации
- •9.7. Доля затрат на качество в обороте
- •Типичное (исходное) соотношение элементов затрат на качество.
- •Структура затрат на качество после осуществления предупредительных мероприятий
- •Доля затрат на качество в общем обороте после осуществления предупредительных мероприятий
- •9.8. Определение величин затрат
- •9.8.1. Как идентифицировать затраты на качество
- •9.8.1.1. Затраты на контроль
- •9.8.1.2. Внутренние затраты на дефект
- •9.8.1.3. Внешние затраты на дефект
- •9.8.1.7.. Затраты на предупредительные мероприятия
- •9.9. Источники
- •9.10. Ответственность за сбор информации и ее анализ
- •Распределение деятельности и ответственности при сборе информации по затратам на качество
- •9.11. Базы измерений
- •9.11.1. Типовые базы измерений
- •9.11.2. Другие базы измерений
- •9.11.2.1. Добавленная стоимость.
- •9.11.2.2. Трудоемкость.
- •9.11.2.3. Себестоимость.
- •9.11.2.7. Альтернативные соотношения.
- •9.12. Отчет по затратам на качество
- •9.12.1. Общие положения
- •9.12.2. Отчет высшему руководству
- •9.12.3. Отчет для руководителей среднего звена
- •9.12.3.1. Анализ
- •9.12.3.2. Диагностика
- •Составляющие затрат на внутренние потери, линия y
- •Этапы, на которых возникают затраты на отходы
- •9.12.3.3. Копать глубже
- •9.12.3.7. Решение
- •9.13. Внедрение системы
- •Список использованной литературы
- •Автора уточнить Семь инструментов управления и развертывание ????
Лекция 3 (4 часа)
2.3. Философия качества
2.3.1. Категории мышления и модель качества по Демингу [4]
Деминг предложил цикл PDCA (Plan - Do – Check – Act : Планирование –выполнение – контроль {управление}-корректировка) и сформировал это графически в виде круга качества (рис.5)
Деминг также сформулировал принцип взаимосвязи между компонентами менеджмента качества и придавал пониманию этих связей большое значение. Он представил это в виде простой диаграммы, которая получили название «Цепная реакция Деминга» и представлена на рис. 6. Суть диаграммы заключается в том, что повышение качества приводит в конечном счете к сохранению рабочих мест, что улучшает мотивацию работников. Это, в свою очередь, стимулирует новое улучшение качества и цикл повторяется.
2.3.2. 14 Принципов менеджмента качества Деминга [3]
Эти принципы были сформулированы в течение 20 лет и легли в основу менеджмента качества и TQM. Рассматривать эти принципы будем в проекции на российскую практику, с целью определить (подчеркнуть) болезни российского менеджмента, основа которого - поиск виновных и наказание [3]. Знание этих «болезней» позволит при реальной практике избегать этих ошибок в организации и управлении любым предприятием. Знание болезней весьма полезно, т.к. зная болезни и правильно поставив диагноз можно разработать верную и эффективную методику их лечения.
Проекция 14 принципов Деминга на российскую практику [3]
Таблица 1
Принципы Деминга |
Проекция на российскую практику |
1. Постоянство цели. Поставьте перед собой цель и будьте твердыми и постоянными в ее достижении путем непрерывного улучшения продукции и услуг, распределяя ресурсы таким образом, чтобы обеспечивать долговременные цели и потребности (а не только сиюминутную выгоду), для достижения конкурентоспособности, сохранения предприятия и обеспечения людей работой. |
Как правило, долгосрочных целей нет, все менеджеры заняты текущими проблемами. Постоянство проявляется в упорном сопротивлении переменам, в стремлении действовать по сложившимся схемам и стереотипам. В России нужно учредить постоянство перемен к лучшему. |
2. Новая философия. Находясь в новой экономической эре, начатой в Японии, Мы не можем более уживаться с обычным принятым уровнем задержек, ошибок, дефектов в материалах, брака в работе. |
Новая философия отсутствует на уровне страны и на уровне большинства предприятий. Ментальность: кумиры, враги, олигархи, заговоры. Философия TQM известна немногим компаниям. Изучайте философию Всеобщего менеджмента качества TQM, ведущего к процветанию. |
3. Покончите с зависимостью от массового контроля. Уничтожайте потребность в массовых проверках и контроле путем «встраивания» качества в продукцию. Требуйте статистических свидетельств «встроенного» качества как в процессе производства, так и при выполнении закупочных функций |
Массовый контроль сегодня это единственный метод обеспечения качества. Статистические методы применяются редко, нет кружков и групп качества, вовлечение руководства и персонала невысокое. За качество борется только ОТК, начальника ОТК сделали зам.г.д.по качеству, поручили внедрять ИСО. Начните внедрять статистические методы контроля взамен инспекций, вовлекая в эту работу рабочих и инженеров. |
4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене. Наряду с ценой требуйте серьезных подтверждений качества. Уменьшите число поставщиков одних и тех же продуктов путем отказа от услуг тех, кто не смог статистически подтвердить качество. Стремитесь осуществлять поставки только от одного поставщика на основе долговременных связей, лояльного отношения и доверия. Цель – минимизация затрат. |
Поставки идут через посредников. Сфера поставок криминализирована. Работает система «откатов». Не объявляются тендеры. Систематическая работа с поставщиками начинается только на отдельных предприятиях: АВТОВАЗ, ГАЗ, ВОЛОГОДСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД. Закупщики! Принимайте на себя ответственность за качество поставок. |
5.Улучшайте каждый процесс. Постоянно улучшайте процессы планирования, управления, производства и оказания услуг. Постоянно изыскивайте проблемы, чтобы устраняя их улучшать деятельность компании, повышать качество и производительность и, таким образом, уменьшать издержки. Улучшайте системы разработки и проектирования, поставки комплектующих и материалов, обслуживания, управления и организации, подготовки кадров - это первейшая задача руководства. |
Под процессами понимаются только технологические процессы. Статистические и прочие методы улучшения качества не применяются. Можно говорить о статистической безграмотности большинства персонала. Примеров улучшения процессов мало, но там, где они есть, результаты впечатляющие. В России нужно говорить там, где это возможно, на замещение систем Тейлора на систему Шухарта [5]. |
6. Введите в практику подготовку и переподготовку кадров. Обучайте все уровни сотрудников. Обучение должно стать составной частью общего процесса, как и собственно производство. Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах. Используйте современные методы тренировки непосредственно на рабочих местах и при выполнении производственных заданий. |
|
7.Учредите «лидерство». Создайте лидеров на всех уровнях. Руководители любого уровня должны отвечать не за голые цифры, а за качество. Руководители всех уровней должны принимать меры для поиска путей постоянного улучшения качества, немедленного реагирования на отклонения процесса от нормального. Проверки и инспекции должны быть направлены на то, чтобы помочь людям (и машинам) лучше работать. |
|
8. Изгоняйте страхи. Цель этого тезиса – сделать все, для того, чтобы каждый сотрудник предприятия независимо от его уровня был раскрепощен, не боялся проявлять инициативу, был творчески активен. Сотрудники не должны бояться применять новое, использовать новые знания. Он должен быть уверен в своей защищенности. |
|
9. Разрушайте барьеры. между подразделениями и службами. Все подразделения независимо от своего назначения должны работать как одна команда, предвидеть возникновение проблем как при производстве, так и при эксплуатации товаров и услуг. Нужно объединять интересы разных служб на основе понимания их собственных интересов ради достижения главной цели – повышения качества. Например, объединяя интересы устраняйте противоречие между желанием сократить производственные запасы (большая часть отделов) и их наращиванием (отдел снабжения. Организуйте работу в группах, когда слабые силы одного будут компенсироваться опытом и знаниями другого сотрудника. |
|
10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов выполнение которых не зависит от ваших сотрудников, которые требуют достижения качества, но ничего не говорят о методах их достижения. Такие призывы часто вызывают враждебное отношение, ибо основная масса проблем качества и производительности кроется в системе, и, таким образом, их решения находятся за пределами возможностей рядовых работников. Пример неверного лозунга: «Искореним брак!». И наоборот: «Задача администрации – улучшать качество закупаемых материалов», «Применяйте статистические методы». Плакаты должны объяснять работникам задачи администрации и предприятия в направлении улучшения производительности, квалификации, обеспечения производства. Такие лозунги не раздражают, а наоборот, укрепляют моральный дух работников. |
|
11. Устраните произвольные количественные нормы и задания. Старайтесь не обозначать цели в цифрах. Если цель ниже возможностей работника, то он обязательно снизит свою производительность. Если цель выше его возможностей, то это вызовет критику, разочарование, раздражение. Но цель все равно не будет достигнута. Программа менеджмента предполагает, что необходимо: 1. Исключить нормы на производстве.
Пример абсурдного управленческого решения, основанного на улучшении (временном) количественных показателей без изменения сущности:
|
|
12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом. Это важнейший принцип программы менеджмента. 12.1 Устраните препятствия, которые мешают кадровым работникам своим мастерством. 12.2. Откажитесь от ежегодных аттестаций и объективистских методов управления. 12.3. Устраняйте препятствия, мешающие проявлять профессиональное мастерство. 12.7. Не принуждайте делать брак. 12.5. Дайте возможность работнику самому решить задачу или быть причастным к её решению. |
|
13. Поощряйте стремление к образованию и самосовершенствованию. Здесь, в отличие от п.6 имеется ввиду повышение общего образовательного уровня, а не конкретного профессионального. Создавайте сотрудникам условия для самосовершенствования. |
|
14. Приверженность делу повышения качества и действенность руководства Имейте план действий по реализации 13 ранее приведенных принципов и прилагайте все силы для его успешной реализации. Постарайтесь организовать управление таким образом, чтобы каждый работник участвовал в программе преобразований. |
|