
- •7. Технологический расчет установки
- •7.1 Расчет поверхности теплопередачи выпарного аппарата
- •8. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- •8.1. Определение толщины тепловой изоляции
- •8.2. Расчет барометрического конденсатора
- •8.3. Расчет производительности вакуум-насоса
- •8.4. Расчет емкостей для исходного и упаренного растворов
- •8.5. Расчет насоса
- •8.6. Расчет подогревателя
- •9. Расчет аппаратов на прочность
- •9.1. Расчет диаметров трубопроводов
- •9.2. Выбор штуцеров
- •9.3. Расчет толщины обечаек
- •9.4. Расчет толщины днища
9. Расчет аппаратов на прочность
9.1. Расчет диаметров трубопроводов
,
(77)
где V – объемный расход раствора, м3/с;
ω – скорость раствора, м/с.
Расход исходного раствора:
V = 13,89 / 1164 = 0,0119 м3/с
ω
= 2 м/с [1]
м
Расход упаренного раствора:
V = 1,54/1356=0,00114 м3/с
ρ = 1356 кг/м3 - плотность раствора [11].
ω = 0,5 м/с [1]
м
Расход вторичного пара:
V = 10,13 / 0,4229 = 23,954 м3/с
p = 0,4229 кг/м3 - плотность пара [5].
ω = 50 м/с [1]
м
Расход греющего пара:
V = 2,89 / 958 = 0,00302 м3/с
ω = 20 м/с [1]
м
Расход конденсата:
V = 2,89 / 958 = 0,00302 м3/с
ω = 0,5 м/с [1]
м
По стандартным размерам выбраны следующие трубы [1]:
Таблица 19
|
Наружный диаметр,мм |
Толщина стенки, мм |
Материал |
Для исходного раствора |
89 |
6 |
У |
Для упаренного раствора |
89 |
6 |
У |
Для вторичного пара |
800 |
10 |
у |
Для греющего пара |
133 |
6 |
Н |
Для конденсата |
89 |
6 |
У |
9.2. Выбор штуцеров
По стандартным размерам наружных диаметров выбраны штуцера по ОСТ 26 – 1406 – 76 [1]:
Таблица 20
Тип |
Пределы измерения |
Допускаемая рабочая температура, 0С |
|
Тип штуцера с фланцами стальными плоскими приварными с шипом или пазом |
Условное давление Ру, МПа |
Условный диаметр Dу, мм |
От –70 до +300 |
0,6 |
25-500 |
|
9.3. Расчет толщины обечаек
Расчет толщины обечаек проводят в соответствии с ГОСТ 14249-80.
Исполнительную толщину тонкостенной гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением:
S≥
P×D/(2×[σ]×φ
– P)
+ С,
(78)
где Р – избыточное давление, МПа; D – диаметр, мм; [σ] – допускаемое напряжение, МПа; φ – коэффициент прочности сварных швов, φ = 1; С – прибавка к расчетным толщинам, мм.
Р = Рабс – Ратм (79)
Р = 0,209×106– 9,81×104 = 110900 Па = 0,1109 МПа
[σ] = η×σ*, (80)
где η – коэффициент = 1, σ*- нормативное допускаемое напряжение = 125 Мпа [1].
[σ] = 1×125 = 125 МПа
С =П×Та, (81)
П – скорость коррозии - 0,1 мм/год, Та – срок службы аппарата = 10 лет.
С = 0,1×10 = 1 мм
Толщина стенки греющей камеры:
S ≥ 0,1109×1600/(2×125×1 – 0,1109) + 1 = 1,71 мм
Аналогично рассчитаем толщину обечайки сепаратора и циркуляционной трубы.
Для сепаратора S ≥ 5,1 мм.
Для циркуляционной трубы S ≥ 2,2 мм.
По стандартным значениям выбрана толщина обечайки:
для греющей камеры - 8 мм, для циркуляционной трубы и сепаратора - 6 мм.