
- •2. Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования
- •2.1. Процесс выпаривания
- •2.2 Основные типы выпарных аппаратов
- •2.3.Основные схемы многокорпусных установок
- •3. Выбор конструкции аппарата
- •4. Физико-химическая характеристика продуктов
- •Выбор конструкционного материала
- •6. Технологическая схема
2.3.Основные схемы многокорпусных установок
В современных выпарных установках выпариваются очень большие количества воды. Теоретически в однокорпусном аппарате на выпаривание 1кг воды требуется 1кг греющего пара. Это привело бы к чрезмерно большим расходам его. Однако расход пара на выпаривание можно значительно снизить, если проводить процесс в многокорпусной выпарной установке.
Расход
греющего пара обратно пропорционален
числу корпусов:
Число корпусов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Расход греющего пара |
1,1 |
0,57 |
0,4 |
0,3 |
0,27 |
Многократное выпаривание – процесс, при котором в качестве греющего используют вторичный пар и, следовательно, достигается значительная экономия тепла. Проведение подобного процесса возможно либо при использовании греющего пара высокого давления, либо при применении вакуума [2].
Сущность многократного выпаривания состоит в том, что процесс выпаривания проводится в нескольких соединенных последовательно аппаратах, давление в которых поддерживают так, чтобы вторичный пар предыдущего аппарата мог быть использован как греющий пар в последующем аппарате.
Многократное выпаривание позволяет сокращать расход тепла на проведение процесса приблизительно пропорционально числу последовательно соединенных аппаратов или, как принято называть в технике выпаривания, числу корпусов. Установки для многократного выпаривания всегда имеют несколько корпусов и поэтому называются многокорпусными. [7]
Технологические схемы многокорпусных выпарных установок различаются направлением относительного движения греющего пара и выпариваемого раствора, а также способом использования теплоты вторичного пара и конденсата. По направлению относительного движения раствора и пара установки делятся на прямоточные, противоточные, с параллельным питанием корпусов и смешанного тока. [8]
Рис. 7. Схемы многокорпусных выпарных установок:
а – прямоток; б – противоток; в – параллельное питание корпусов; г – смешанный ток.
Прямоточная выпарная установка по сравнению с другими обладает некоторыми преимуществами: поскольку перетекание раствора из корпуса в корпус благодаря разности давлений идет самотеком, отпадает необходимость в установке насосов для перекачивания кипящих растворов. Температуры кипения раствора и давления вторичных паров в каждом последующем корпусе ниже, чем в предыдущем, поэтому раствор в корпуса (кроме первого) поступает перегретым. Теплота, которая выделяется при охлаждении раствора до температуры кипения в последующем корпусе, идет на дополнительное испарение растворителя из этого же раствора. Это явление получило название самоиспарения.
Недостатком прямоточной схемы выпарной установки являются понижение температуры кипения и повышение концентрации раствора от первого корпуса к последнему. Это приводит к повышению вязкости раствора и, следовательно, к снижению интенсивности теплоотдачи при кипении, уменьшению коэффициента теплопередачи и, как следствие, к увеличению общей поверхности теплопередачи. Однако, несмотря на увеличение потребной поверхности теплопередачи, достоинства прямоточной схемы имеют превалирующее значение, что определяет их широкое распространение. [4]
Применяются также противоточные выпарные установки, в которых греющий пар и выпариваемый раствор перемещаются из корпуса в корпус во взаимно противоположных направлениях.
Исходный
раствор подается насосом в последний
по ходу греющего пара (третий) корпус,
из которого упаренный раствор
перекачивается во второй корпус, и т.д.,
причем из первого корпуса удаляется
окончательно упаренный раствор. Свежий
(первичный) пар поступает в первый
корпус, а вторичный пар из этого корпуса
направляется для обогрева второго
корпуса, затем вторичный пар из предыдущего
корпуса используется для обогрева
последующего. Из последнего корпуса
вторичный пар удаляется в конденсатор.
В многокорпусных противоточных установках в первом корпусе наиболее концентрированный раствор выпаривается за счет тепла пар наиболее высоких параметров, в то время как в последнем корпусе исходный раствор самой низкой концентрации получает, тепло от вторичного пара, имеющего наиболее низкие давления и температуру. Поэтому при противотоке коэффициенты теплопередачи значительно меньше изменяются по корпусам, чем при прямотоке.
Однако, необходимость перекачивания выпариваемого раствора из корпусов, где давление меньше, в корпуса с более высокий давлением является серьезным недостатком противоточной схемы, так как применение промежуточных циркуляционных насосов связано со значительным возрастанием эксплуатационных расходов.
Противоточные выпарные установки используют при выпаривании растворов до высоких конечных концентраций, когда в последнем корпусе (по ходу раствора) возможно нежелательное выпадение твердого вещества. Кроме того, по такой схеме выпаривают растворы, вязкость которых резко возрастает с увеличением концентрации раствора.
По схеме с параллельным питанием корпусов исходный раствор поступает одновременно во все три корпуса установки. Упаренный раствор, удаляемый из всех корпусов, имеет одинаковую конечную концентрацию.
Установки
такой схемы используют, главным образом,
при выпаривании насыщенных растворов,
в которых находятся частицы выпавшей
твердой фазы (что затрудняет перемещение
выпариваемого раствора из корпуса в
корпус), а также в тех процессах
выпаривания, где не требуется значительного
повышения концентрации раствора. [2]