Вентильный эффект

При различии материала электродов, работы выходов , , и , при разных формах электродов и разном теплоотводе от них, возможна оссиметрия токов и напряжений в разные полупериоды горения дуги – возникает вентильный эффект.

Термоэлектронная эмиссия с W-катода и его остаточная эмиссия значительно больше, чем с холодного Al катода по 3 причинам:

1. ;

2. ;

3. теплоотвод в массивное Al изделие гораздо больше, чем в W стержень.

Вентильный эффект уменьшает стабильность процесса, формирование шва, чистоту поверхности, прочностные свойства соединения, вредно сказывается на работе трансформаторов.

Для устранения этой причины в сварочную цепь включают аккумуляторы, конденсаторы и др. компенсирующие устройства.

Перенос металла в сварочной дуге. Виды переноса

1. Крупнокапельный с замыканием дугового промежутка	РДС
2. Мелкокапельный с замыканием дугового промежутка	Механизированная сварка в СО2
3. Мелкокапельный без замыкания дугового промежутка	Сварка под флюсом
4. Струйный перенос	Сварка в инертных газах только проволокой
5. Парами металла	Как дополнение при всех видах сварки плавящимся электродом

Плавление и перенос в шов электродного и присадочного металла.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла – электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва, помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.), зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

Р ис. 6 Схемы расплавления и переноса электродного металла: а) крупнокапельный; б) за счет коротких замыканий; в) струйный.

Можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки электродными проволоками диаметром 0,5 – 1,6 мм протекает с периодическими замыканиями при короткой дуге с напряжением 15 – 22 В. после очередного короткого замыкания.

Силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными. Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды III и IV меньше скорости подачи. Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшается) до короткого замыкания (V).

При коротком замыкании резко возрастает величина сварочного тока и, как результат этого, сжимающее действие электромагнитных сил, разрывают перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется. Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменятся в пределах 90 – 450 раз в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от его материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. Процесс сварки возможен в различных пространственных положениях. Разбрызгивание не превышает 7%.