2.6 Определение зарядки аккумуляторных батарей.
где: - фактическая выручка от выполнения работ по зарядке аккумуляторных батарей (руб.);
общий фонд времени на выполнение зарядки аккумуляторных батарей - 210 (час.);
k6 - интегральный коэффициент использования шкафа для зарядки АКБ – 0,49;
tН6 - средневзвешенная норма времени на выполнение работ по зарядке одного аккумулятора – 6,5;
С6 - стоимость подзарядки одного аккумулятора – 40 (час.);
Ш - число шкафов для зарядки аккумуляторных батарей – 3 (шт.);
B - максимальное число аккумуляторных батарей, одновременно заряжаемых в шкафу – 1 (шт.).
где: k6 - интегральный коэффициент использования шкафа для зарядки АКБ;
KН6 - коэффициент интенсивного использования окрасочной камеры характеризует уровень загрузки её рабочего времени – 0,533;
6- коэффициент экстенсивного использования шкафа для зарядки АКБ – 0,92.
где: KН6 - коэффициент интенсивного использования окрасочной камеры характеризует уровень загрузки её рабочего времени;
P6 - число выполненных заказов в окрасочной камере за установленный период 1 месяц - 16;
tН6 - средневзвешенная норма времени на выполнение работ по зарядке одного аккумулятора – 6,5;
время
работы шкафа для зарядки АКБ – 195 (час.).
2.7 Общая фактическая выручка от постовых работ на сто.
- максимальная фактическая выручка от работы агрегатно-моечной установки – 292950 (руб.);
-максимальная фактическая выручка от выполнения работ по диагностике - 552720 (руб.);
-максимальная фактическая выручка от выполнения работ по балансировке колес - 208065 (руб.);
-максимальная фактическая выручка от выполнения работ по регулировке углов установки управляемых колес – 35700 (руб.);
-максимальная фактическая выручка от выполнения работ на малярном участке – 406350 (руб.);
-максимальная фактическая выручка от выполнения работ по зарядке аккумуляторных батарей – 1899 (руб.).
Задание №3 расчёт потребности в технологическом оборудовании для постов сто.
В таблице 3 приведены исходные данные для определения фактической стоимости постовых работ.
Таблица 3 – Исходные данные для определения потребности а/с в технологическом оборудовании.
Таблица 3
Тип рабочих постов |
Коэффициент использования рабочего времени оборудования при числе смен работы в сутки |
Коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки постов КН |
Три |
||
1. Уборочно-моечных работ |
0,92 |
1,15 |
2. Диагностирования |
0,87 |
1,15 |
3. Балансировки колёс |
0,96 |
1,15 |
4. Регулировки углов установки управляемых колёс |
0,96 |
1,15 |
5. Окрасочный (малярный) |
0,87 |
1,15 |
6. Зарядки аккумуляторных батарей |
0,91 |
1,15 |
3.1. Линия мойки.
Расчёт необходимого количества агрегатно-моечных установок:
где
-
необходимое количество агрегатно-моечных
установок;
V1 – среднесуточный объём работ по мойке автомобилей;
P - число выполненных заказов на оборудовании за установленный период – 1700 (за 1месяц);
m - количество рабочих дней СТО - 30;
R - ритм линии мойки - 42;
n - количество смен работы СТО - 1;
t - продолжительность смены – 7 (час);
КН - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в мойку – 1,15;
Ку1 - коэффициент использования рабочего времени оборудования (моечно-сушильной установки) – 0,92;
Вывод: Для выполнения уборочно-моечных работ на СТО, необходимо ___6___ агрегатно-моечных установок.