- •Номенклатура и область применения металлических конструкций
- •2. При проектировании металлических конструкций должны учитываться следующие требования:
- •3 Стали и алюминиевые сплавы. Общие требования
- •Свойства и работа строительных сталей и алюминиевых сплавов
- •1.3. Классификация сталей
- •1.4. Выбор сталей для строительных конструкций.
- •1.5. Влияние различных факторов на свойства стали
- •1.6. Виды разрушений
- •4. Работа металла под нагрузкой
- •5. Основные положения расчета металлических конструкций
- •Нормативные и расчетные сопротивления стали
- •2.3.Классификация нагрузок и их сочетаний
- •2.4. Напряженное и деформированное состояние центрально нагруженных элементов
- •10. Основы расчета изгибаемых элементов
- •Р ис.2.2. Зависимость коэффициента “c” от формы поперечного сечения изгибаемого элемента
- •11. Основы расчета центрально сжатых стержней
- •2.7. Основы расчета на прочность стержней, работающих на сжатие или растяжение с изгибом
- •13,14 Основы расчета на устойчивость внецентренно сжатых и сжато - изогнутых стержней
- •2.9. Расчет элементов металлических конструкций при воздействии переменных нагрузок (проверка на усталость)
- •16. Сортамент Характеристика основных профилей сортамента
- •Листовая сталь
- •Швеллеры
- •Двутавры
- •Тонкостенные профили
- •Холодногнутые профили
- •Различные профили и изделия из металла, применяемые в строительстве
- •Профили из алюминиевых сплавов
- •Правила использования профилей в строительных конструкциях
- •17. Сварные соединения
- •Виды сварки, применяемые в строительстве
- •18 Виды сварных швов и соединений
- •Достоинства:
- •Недостатки:
- •Конструкция угловых (валиковых) швов.
- •Р ис. 4.2.Положение швов в пространстве
- •Т а б л и ц а 4.1. Виды сварки в зависимости от толщины шва (двусторонняя или с подваркой корня)
- •19 Расчет стыковых соединений.
- •20 Работа угловых швов
- •Конструирование и работа сварных соединений
- •Расчет сварных соединений
- •Т а б л и ц а 4.2. Материалы для сварных соединений стальных конструкций
- •21. Болтовые соединения
- •Классификация способов сварки
- •Сварка давлением
- •Сварка плавлением
- •Металлургические процессы при дуговой сварке
- •Строение сварного соединения
- •Методы оценки свариваемости строит сталей
- •Возникновение напряжений в сварочных соединениях
- •Способы уменьшения сварочных деформаций
- •30 Дефекты сварных соединений
- •32 Сварочные материалы
- •33 Подготовка металла к сварке
- •34 Технология ручной сварки
- •35 Технология автомат сварки и механиз сварки
- •36 Особенности сварки стали
- •37 Особенности сварки алюминия, титана, меди
- •38 Общая характеристика балочных конструкций
- •39 Прокатные балки, 40 Составные балки
- •41 Прочность и устойчивость составных балок
- •42 Проектирование конструкций составных балок
- •43,44 Сплошные и сквозные колонны
- •8.Виды напряжений элементов металлических конструкций. Условие пластичности.
- •9. Предельные состояния растянутых элементов
- •10. Предельные состояния и расчет изгибаемых элементов
- •11. Предельные состояния стержней, сжатых осевой силой.
- •12.13. Предельные состояния внецентренно растянутых и внецентренно сжатых элементов.
- •Раздел 9. Фермы
- •9.1 Классификация ферм и область их применения
- •Расстояние между соседними узлами поясов называется панелью
- •– Пролетом (l). Пояса ферм работают на продольные усилия и момент (аналогично поясам сплошных балок); решетка ферм воспринимает в основном поперечную силу, выполняя функции стенки балки.
- •9.2. Компоновка конструкций ферм
- •(Б) укрупнительных стыках
- •В покрытиях зданий из-за большого числа поставленных рядом плоских стропильных ферм решение усложняется, поэтому фермы, связанные между собой только прогонами могут потерять устойчивость.
- •9.3. Типы сечений стержней ферм
- •9.4. Расчет ферм
- •9.5. Определение усилий в стержнях ферм
- •9.6. Определение расчетной длины стержней
- •9.7. Предельные гибкости стержней
- •9.8. Подбор сечений элементов ферм
- •9.9. Подбор сечений сжатых элементов
- •Т а б л и ц а 9.1. Подбор сечений стержней легких ферм
- •9.10. Подбор сечения растянутых элементов
11. Предельные состояния стержней, сжатых осевой силой.
Предельные состояния сжатых жестких стержней определяются развитием пластических деформаций при достижении напряжениями предела текучести, а гибких стержней - потерей устойчивости.
Расчет на прочность. Расчет на прочность центрально сжатых элементов выполняется так же, как и центрально растянутых. Вместе с тем в этом случае могут быть учтены некоторые отличительные особенности работы материала на сжатие. Например, проверка прочности элементов с соединениями на болтах повышенной прочности может быть выполнена по сечению "брутто", т. е. без учета ослабления сечения отверстиями.
При малой длине выступающей части сжатого элемента (например, опорное ребро балки) его сечение определяется расчетом на местное смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) по формуле (3.16) с заменой в ней расчетного сопротивления R на Rсм.т=Rв.
Проверка устойчивости гибких стержней, сжатых осевой силой. Из курса сопротивления материалов известно, что при равенстве работы, совершаемой внешними силами при сближении концов стержня, работе деформации изгиба сжимаемого стержня сжимающая сила достигает своего критического значения. Прямой стержень при нагрузке его осевой силой до критического состояния имеет прямолинейную форму устойчивого состояния. При достижении силой критического значения его прямолинейная форма перестает быть устойчивой, стержень изгибается в плоскости, меньшей жесткости, и устойчивым состоянием у него будет новая криволинейная форма. Но уже при незначительном увеличении нагрузки искривление стержня начинает быстро нарастать и стержень теряет несущую способность.
Для упругого стержня, сжатого осевой силой шарнирно закрепленного по концам (основной случай), критическую силу определяют по формуле, выведенной в 1744 г. Л. Эйлером:
Соответственно критические напряжения:
При средних и малых гибкостях стержня (потеря его устойчивости происходит в упругопластической стадии заботы материала при
Пока стержень сохраняет прямолинейную форму, напряжения распределяются равномерно по сечению. При отклонении стержня от прямолинейного состояния на эти напряжения накладываются напряжения изгиба. Со стороны дополнительного сжатия от изгиба материал работает в угругопластическо стадии, со стороны растягивающих напряжений от изгиба материал работает упруго (разгрузка происходит по закону Гука). Таким образом, часть сечения 1 работает в упругой стадии с модулем деформаций Е, часть сечения 2-в упругопластичесчой стадии с модулем деформации. В критическом состоянии приращение момента внешних сил равно приращению момента внутренних напряжений. Из этох условия можно определить величину критической силы при работе материала в упруго-пластической стадии.
Формулу Эйлера можно расширить и на этот случай работы стержня, если принять вместо постоянного модуля упругости Е переменный приведенный модуль.
12.13. Предельные состояния внецентренно растянутых и внецентренно сжатых элементов.
Предельные состояния внецентренно растянутых и жестких внецентренно сжатых элементов определяются несущей способностью по прочности или развитием пластических деформаций, а гибких внецентренно сжатых - потерей устойчивости.
Расчет на прочность. Предельные состояния по прочности внецентренно растянутых (растянуто-изогнутых) и внецентренно сжатых (сжато-изогнутых) элементов конструкций при динамических воздействиях, а также элементов конструкций, выполненных из сталей высокой прочности с расчетным сопротивлением R >580 МПа, определяются достижением наибольшими фибровыми напряжениями расчетного сопротивления. Их расчет выполняется по упругой стадии работы материала по формуле:
Для внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементов из пластичных сталей с пределом текучести до 580 МПа при действии статических нагрузок предельное состояние по прочности определяется с учетом развития пластических деформаций.
Развитие пластических деформаций при наличии момента и продольной силы так же, как и в изгибаемых элементах, приводит к образованию шарнира пластичности, но при этом положение нейтральной оси в процессе развития пластических деформаций смещается. При увеличении момента и продольной силы на одной из сторон стержня фибровые напряжения достигают предела текучести и затем останавливаются в своем развитии.
Напряжения
в прочих фибрах (угол наклонной части
эпюры напряжений) продолжают расти,
пока, наконец, напряжения на другой
стороне стержня не достигнут предела
текучести, после чего пластичность
распространяется на все фибры сечения.
Очевидно, что разность площадей эпюр
напряжений, умноженная на
, равна предельной продольной силе
где А1 и А2 – площади частей сечения, показанные на рисунке
Площадь определяет одну составляющую пары изгибающего момента; такая же площадь на другой стороне сечения должна определять вторую составляющую этой пары. Отсюда предельный момент
где е – расстояние между центрами площадей А1.
Таким образом, в пластической стадии напряжения от продольной силы и момента можно условно разделить. Напряжения от продольной силы занимают среднюю часть - сечения A1= A-2A2, а напряжения от момента края на площадях A2.
При развитии шарнира пластичности соотношение предельных продольных сил, отвечающих наличию момента Nмпр и его отсутствию N0пропределяется отношением , а соотношение предельных моментов, отвечающих наличию продольной силы Mnпр и ее отсутствию M0пр, определяется отношением .
Для прямоугольного сечения связь между этими отношениями выражается параболой
Для двутавровых сечений эта зависимость ближе к линейной и может быть выражена:
где а - коэффициент, определяемый характером распределения материала по сечению двутавра.
Аналогичный подход может быть использован и при работе стержня на совместное действие двух моментов Мх и Му и нормальной силы.
Образование шарнира пластичности приводит к неограниченному росту перемещений. Для обеспечения эксплуатационной пригодности конструкций проверяют прочность элементов при совместном действии изгиба и осевой силы, как и изгибаемых элементов, по критерию ограниченных пластических деформаций
Коэффициенты п, сх и су учитывают степень развития пластических деформаций и зависят от формы сечения. Численные значения этих коэффициентов при 8=3 для некоторых типов сечения приведены в прил. 5.
Проверка устойчивости внецентренно сжатых (сжато-изгибаемых) элементов. При приложении сжимающей силы с эксцентрицитетом стержень работает как внецентренно сжатый. При одновременном приложении продольной осевой силы и поперечной нагрузки, вызывающей изгиб, стержень будет сжато-изгибаемым. Хотя в том и в другом случае по сечению развиваются напряжения одинакового вида, вызванные продольной силой и моментом, работа стержня в этих случаях несколько отличается главным образом в предельном состоянии при малых гиб-костях. Однако в целях упрощения практических методов расчета (в небольшой запас) сжато-изгибаемые стержни при рассмотрении критического состояния потери устойчивости приравниваются к внецентренно сжатым, имеющим эксцентрицитет
