6. Конструкция и футеровка свода дсп разных поколений.

Свод имеет такое же назначение, как и стены, но работает в еще более тяжелых условиях: более высокие тепловые нагрузки от дуг и от зеркала ванны из-за больших значений локальных и средних угловых коэффициентов; более резкие колебания температуры внутренней поверхности свода при открывании печи путем поворота свода. Конструкция свода осложняется необходимостью иметь отверстия для электродов (с соответствующей электроизоляцией, если материал свода обладает проводимостью), газоотсоса, кислородной фурмы, ТКГ и тд.

В зависимости от величины тепловой мощности печи свод может быть:

1-кирпичным сферическим (купольной) формы на печах обычной и повышенной мощности (1е и 2е покол.);

2-металлическим водоохлаждаемым на печах высокой и сверхвысокой мощности (3е и 4е покол.).

Целесообразно иметь h_пс/D_св=0,1…0,15 в зависимости от механической прочности огнеупорного кирпича.

Своды дуговых печей набирают преимущественно из термостойкого периклазохромитового кирпича марки ПСХУТ. Свод набирают вне печи на специальном шаблоне, имеющем форму внутренних очертаний свода с соотв знаками для необходимых отверстий.

Схема кладки может быть секторно-арочной, кольцевой или комбинированной с применением фасонных кирпичей. Сферичности кирпичной кладки достигают сочетанием прямого и клинового (торцевой клин) кирпича. Наибольшая прочность периклазохромитовых сводов достигается при h_пс= D_св /(7…8).

Стойкость периклазохромитовых сводов в зависимости от вместимости печи и сортамента выплавляемой стали составляет от 200…250 на малых печах, до 50…100 плавок-на крупных.

На печах высокой и сверхвысокой мощности целесообразно применять металлические водоохлаждаемые своды. Для уменьшения тепловых потерь рабочую поверхность водоохлаждаемым панелей следует обмазывать огнеупорным бетоном толщиной 50…70 мм. Металлоконструкцию изготовляют из немагнитных материалов в виде электроизолированных секций. Электродные отверстия выполняют либо в центральной сферической секции, что снижает эффективность применения водяного охлаждения свода в наиболее теплонапряженной его части, либо между футерованными фигурными секциями металлического свода.

В настоящее время применяют комбинированные водоохлаждаемые своды.

7. Теплообмен в рабочем пространстве дсп.

ДСП – это печи-теплообменники с радиационным режимом работы, поскольку энергетические условия на зеркале ванны жидкого металла создают электрические дуги и огнеупорная футеровка рабочего пространства (возможно, предложение не имеет смысла).

Условия теплообмена определяются:

1. степенью черноты футеровки;

2. Т_ф; (температура футеровки)

3. длиной дуги;

4. электродинамическим выдуванием из-под торца электрода;

5. экранированием кусками шихты в период плавления или слоем шлака в окислительный и восстановительный периоды плавки;

6. химическим составом металла и шлака;

7. Т_ме и Т_шл.

Расплавление идет в 4 этапа:

1. Зажигает дугу (на пониженной мощности т.к. вблизи свода, под дугой металл начинает оплавляться).

2. Дугами проплавляет «колодцы» (эмиссия электронов …, дуга горит нестабильно)

3. Осуществляет этап закрытой дуги (электроды опускаются внутрь шихты, самый благоприятный – идет на максимальной мощности).

4. Открыто горит своими дугами после расплавления шихты. (тут 2 схемы)

Дуга является высокотемпературным источником излучения.

Теплообмен в РП печи протекает двумя схемами: