Расчетная часть

16 Вариант

Раздел 1. Горно-геологическая характеристика месторождения.

Таблица 1

Исходные данные

Характеристика	Значение
Мощность рудной залежи, м	20
Угол падения рудной залежи, град.	10
Протяжённость залежи, м	800
Конечная глубина разработки, м	900
Начальная глубина разработки, м	600
Объёмная плотность руды,	3,8
Коэффициент крепости руды	16
Ценность руд	ВЦ
Система разработки	С этажным обрушением
Высота этажа, м	8
Условие разработки	Л
Число этажей в одновременной отработке	4

Раздел 2. Вскрытие месторождения.

2.1. Производственная мощность и срок службы рудника по горным возможностям.

Балансовые запасы шахтного поля:

- конечная глубина разработки рудного тела, м

- начальная глубина разработки рудного тела, м

- длина рудного тела по простиранию, м

- горизонтальная мощность рудного тела, м

- плотность руды в массиве,

Годовая производственная мощность рудника по горным возможностям:

коэффициент, учитывающий условия разработки (равный 0,1 при лёгких и 0,075 при сложных условиях горных работ и большой глубине).

Таблица 1

ориентировочные показатели потерь и разубоживания для систем разработки по классификации академика М.И. Агошкова

Система разработки	n, доли ед.	p, доли ед.
С этажным обрушением	0,13	0,17

Срок службы рудника

Рассчитанный срок существования рудника следует сопоставить с минимально допустимым по нормам технологического проектирования, при этом должно соблюдаться условие: расчетный срок службы рудника должен быть больше минимального.

Таблица 2

Минимальный срок существования рудника

	0,5-1
	20-25

Условие соблюдается.

2.2. Вскрытие рудной залежи

Вскрытие — проведение комплекса горных выработок, обеспечивающих доступ с поверхности ко всему месторождению или его части и предоставляющих возможность проведения подготовительных выработок.

Вскрытие месторождения производится выработками вскрытия, а их проведение называется горно-капитальными работами.

Схема вскрытия должна обеспечивать:

• подъем руды и породы

• спуск и подъем людей и оборудования

• проветривание, энергоснабжение и водоотлив

• спуск закладочного материала

Выбор места заложения главного ствола

Места расположения основных вскрывающих выработок на поверхности выбираются в районах с благоприятными горно-геологическими условиями, они должны быть выбраны после построения углов сдвижения пород на конечный этап отработки залежи.

Угол сдвижения пород висячего бока:

f — коэффициент крепости пород

Способ подготовки шахтного поля

Подготовка — проведение подготовительных выработок, которыми вскрытая часть месторождения делится на выемочные участки.

Был выбран этажный способ подготовки шахтного поля.

Количество этажей в шахтном поле:

- высота этажа

Количество этажей в шахтном поле должно быть целым.

Рассчитанная высота этажа сравнивается с допустимым интервалом высоты этажа для принятой системы разработки.

Таблица 7

Рекомендуемая высота этажа (м) по М.И.Агошкову и Г.И.Малахову

Система разработки	Без промежуточного горизонта
	от	до
Этажное обрушение	60	100

Выбранная высота этажа входит в рекомендуемый интервал, следовательно, она подходит для нашей системы разработки.

Рудничный подъём

Выбор типа подъёма по главному вертикальному стволу производят в зависимости от годовой производительности рудника и глубины разработки.

Рис.1. Области эффективного применения скипового и клетьевого подъема

Высота подъёма, указанная в исходных данных, равняется 900 метрам, а годовая производительность — 772 тыс.т/год, следовательно, в нашем случае наиболее целесообразно использовать скиповой подъём.

Производительность скипового подъёма при одинаковых размерах сечения ствола в 5-7 раз выше, чем у клетьевых стволов.

Недостаток скипового подъёма является большое количество горно-капитальных работ по проходке камерных выработок и необходимость дробления руды до кусков с крупностью 300-400 мм.

При проектировании глубоких рудников следует предусматривать двускиповой многоканатный подъём, при этом для выполнения вспомогательных грузовых операций и спуска-подъёмв людей используют клетьевой подъём.

Часовую производительность подъёма определяют по формуле:

А - годовая производительность рудника по руде, т/год

A_n — годовой объём выдаваемой породы от проходки выработок (15% от годовой производительности по руде), т/год

k_p -коэффициент неравномерности работы подъёма; k_p=1,3

T_p — количество рабочих дней в году

t_n — продолжительность работы вертикального подъёма в сутки, час; t_n=17 час

Средняя скорость движения подъёмных сосудов с грузом при одноканатном подъёме определяется по формуле:

Н_с — высота подъёмного сосуда, м

h_c — глубина ствола от поверхности, м

h_з — глубина загрузочной камеры ствола, м;

h_n — высота переподъёма, м

Время движения подъёмных сосудов по стволу с учетом времени на их разгрузку и загрузку для двух взаимоуравновешиваемых сосудов (скипов):

θ — величина паузы на загрузку и выгрузку подъёмного сосуда, зависящая от его типа

Количество подъёмов за час:

Величина груза, поднимаемая за один подъём:

Ёмкость подъёмного сосуда (скипа):

k_p — коэффициент разрыхления руды, k_p=1,5

k_з — коэффициент заполнения скипа рудой, k_з=0,85

По полученному значению принимаем ближайший больший типовой скип.

Таблица 8

Скипы для горнорудной промышленности типоразмера СН

Типоразмер скипа	Вместимость, м3	Грузоподъёмность, т		Размеры в плане, мм	Высота в положении разгрузки (условно), мм
		Руда	Порода
1СН9,5-2	9,5	22	13	700*900	9730