- •Санкт-петербургская государственная химико- фармацевтическая академия
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Характеристика готовой продукции производства Метацин (β-диметиламиноэтилового эфира бензиловой кислоты йодметилат)
- •3. Выбор и технико-экономическое обоснование места размещения проектируемого производства
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Химическая схема производства метацина
- •4.1.1. Химическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламинобензилата (дмаэб)»
- •4.1.2. Химическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2. Технологическая схема производства метацина
- •4.2.1. Технологическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилат (дмаэб)»
- •4.2.2. Технологическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2.3. Технологическая схема стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.3. Изложение технологического процесса
- •4.3.1. Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Подготовка оборудования
- •4.3.2. Стадия тп-2 «Получение метацина технического» Подготовка оборудования
- •4.3.3. Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Подготовка оборудования
- •4.4. Расчет производительности оборудования по стадиям и операциям Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)»
- •Стадия тп-2 «Получение метацина технического»
- •Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.4.1. Расчет коэффициента пересчета
- •4.5. Материальный баланс процесса (материальные расчеты) по проектируемым стадиям и операциям. Выбор оборудования
- •4.5.1. Расчет материального баланса стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Материальный баланс 1 операции «Очистка бензацина гх и фильтрация от угля»
- •Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 2 операции «Нейтрализация бензацина»
- •Загружено:
- •2. Вступило в реакцию нейтрализации:
- •3. Образовалось в реакции нейтрализации:
- •Материальный баланс 3 операции «Кристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка дмаэб»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.2. Расчет материального баланса стадии тп-2 «Получение метацина технического» Материальный баланс 1 операции «Йодометилирование дмаэб»
- •Материальный баланс 2 операции «Фильтрация и промывка метацина технического»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Сушка метацина технического»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.3. Расчет материального баланса стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Материальный баланс 1 операции «Растворение»
- •1. Загружено:
- •Материальный баланс 2 операции «Очистка и фильтрация от угля»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Перекристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка метацина фармакопейного»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка метацина фармакопейного»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.4. Выбор оборудования
- •4.5.4.1. Нормы времени на проведение технологических операций и расчет числа операций в сутки
- •4.5.4.2. Выбор реактора р- 15 для проведения йодометилирования дмаэб
- •4.5.4.3. Проверка применимости реактора
- •4.5.4.4. Выбор оборудования
- •4.6. Тепловые расчеты. Проверочный расчет основного процесса и проверка правильности выбора основного аппарата
- •4.6.1. Физико-химические свойства реакционной массы на операции йодометилирования дмаэб
- •Плотность реакционной массы рассчитываем по формуле:
- •Вязкость смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Объемная концентрация твердой фазы рассчитывается по формуле:
- •Теплопроводность смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Теплоемкость смеси рассчитываем по формуле:
- •4.6.2. Гидромеханический расчет реактора
- •4.6.2.1. Проверка условий безопасной эксплуатации аппарата
- •4.6.2.2. Образование центральной воронки
- •4.6.3. Тепловой эффект химической реакции
- •Йодистый метил
- •Метацин
- •4.6.4. Тепловой баланс реактора йодометилирования р-15
- •4.6.5. Проверочный расчет коэффициента теплопередачи
- •4.7. Спецификация оборудования
- •5. Контроль и автоматизация производства
- •5.1. Перечень и параметры приборов, используемых для управления процессом
- •5.2. Перечень важнейших контрольных точек
- •6. Безопасность технологического процесса
- •6.1. Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •6.2. Пожароопасные свойства веществ. Газы и жидкости
- •6.3. Пожароопасные свойства веществ. Твердые продукты
- •6.4. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •6.5. Защита от статического электричества
- •6.6. Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •6.7. Классификация помещений по пуэ для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •6.8. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •6.9. Характеристика вредных производственных факторов
- •6.10. Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •6.11. Вентиляция и отопление производственных помещений
- •6.12. Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты персонала
- •7. Промышленная экология
- •7.1. Образование и характеристика выбросов
- •Характеристика выбросов в атмосферу
- •Пары ацетона (р-15):
- •7.2. Образование и характеристика сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •7.3. Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отхода
- •Расчёт класса опасности угля отработанного на тп-1 и тп-3
- •8. Экономическая часть
- •8.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •8.2.1.2. Расчет затрат на основное технологическое оборудование
- •Расчет капитальных затрат на оборудование
- •8.2.1.2. Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта Сводная смета капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •8.2.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •8.2.1.1. Расчет материальных затрат
- •8.2.1.2. Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование полугодового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •8.2.1.3. Расчет амортизационных отчислений
- •Амортизационные отчисления
- •8.2.1.4. Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета полугодовых затрат на производство и реализацию продукции
- •8.2.3. Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •8.3. Расчет показателей эффективности проектируемого фармацевтического производства
- •8.4. Оценка экономической эффективности инвестиций
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Расчеты для определения внутренней нормы доходности инвестиционного проекта
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства метацина
- •9. Строительная и санитарно-техническая часть
- •Расположение оборудования
- •10. Заключение
- •11. Список литературы
9. Строительная и санитарно-техническая часть
Производство расположено в здании категории А (т.к. имеются вещества с температурой вспышки < 28 ºС: йодистый метил, этанол, ацетон).
Основные конструктивные элементы здания - каркас и лестничные клетки имеют I степень огнестойкости.
Здание состоит из 2 частей: административно-бытовой и производственной, разделенных противопожарной стеной.
Процесс получения фармакопейного метацина относят к классу чистоты Д. Помещение кажулировано, находится на втором этаже, имеет независимый гардеробный блок персонала, соединяющийся с производственным помещением галереей.
Лестничные клетки незадымляемые типа Н1.
Технологическое оборудование располагается правильным рядами с соблюдением необходимых расстояний между аппаратами и строительными конструкциями с учетом удобства монтажа, строительства и ремонта.
Здание (и производственная, и административно-бытовая часть) имеет 2 выхода, один из которых эвакуационный.
Производственный блок здания имеет смешанную этажность. В осях корпус трехэтажный, в осях корпус шестиэтажный. Высота этажей трехэтажного корпуса 6 м, высота этажей шестиэтажного корпуса 3 м, сетка колон 6х6. Для формирования каркаса выбраны колонны сечением 400х400 мм, фундамент в основном блочного типа из сборных блоков с использованием подколонника стаканного типа. Под противопожарной стеной и стенами лестничных клеток фундамент ленточный.
Наружные стены панельные, стены лестничных клеток кирпичные толщиной 400 мм, огнестойкость REI 90 по СНиП 21-01-97. Противопожарная стена перекрывает все сечения поперечное здания и проходит между осями 10 и 11. Толщина противопожарной стены 510 мм степень огнестойкости REI 120.
Остекление ленточное в производственном блоке. Площадь остекления равна 1/3 площади поверхности стен. Остекление формирует основную вышибную поверхность.
Межэтажные перекрытия выполнены с использованием стандартных ригельных балок трапециидального сечения по беспрогонной схеме.
Покрытие здания выполнено с помощью строительных балок и комплексных плит покрытия форматом 3000х12000.
Административно-бытовой корпус шестиэтажный с высотой корпуса 3м. В соответствии со СНиП 2.09.04-87 участки производства технической аминокапроновой кислоты относят к группе Iа. Участок производства фармакопейной аминокапроновой кислоты к группе Iа; по ОСТ 42-510-98 данный участок относится к классу чистоты Д. Участок располагается на втором этаже в кажулированной вставке. Участок имеет отдельный гардеробный блок. Гардеробный блок соединяется с участком производства кажулированной галереей.
Из здания предусмотрено устройство двух эвакуационных выходов, один из которых со второго этажа, включая противопожарную лестницу типа П2.
Все производственные помещения оснащены тамбур-шлюзами I типа. В помещениях, имеющих площадь более 100 м2 или предназначенных для работы более 5 человек имеется 2 тамбур шлюза.
Расположение оборудования
Принят в соответствии с особенностями технологического процесса вертикальный принцип расположения участков. Участки получения технического и фармакопейного метацина расположены на II этаже.
Участок получения фармакопейного метацина на II этаже расположен в отдельном помещении.
В здании имеются 1 грузовой лифт: для транспортировки грузов общего назначения и для отгрузки фармакопейного метацина с производственного участка.
На участке получения технического метацина расположены: реактор растворения и очистки бензацина, реактор приготовления раствора гидроксида натрия, реактор нейтрализации, реактор йодометилирования, центрифуга, друк-фильтры, мерники, сборники и теплообменники, сушилка, фильтр-сушилка.
Основное оборудование (реакторы и центрифуга) расположены на монтажной площадке в одну линию на высоте 2,6 м. Над реакторами вдоль над монтажной площадкой - мерники дозирования жидких реагентов и теплообменники. Сборники жидкого сырья и полупродуктов, а также друк-фильтры, сушилка и фильтр-сушилка расположены под площадкой.
На участке получения фармакопейного метацина расположены: реактор растворения и очистки метацина технического, реактор кристаллизации, друк-фильтр, фильтр- сушилка, теплообменник и сборники. Оборудование находится в отдельном боксе, имеющей отдельный выход с тамбур-шлюзом.
При расположении оборудования соблюден принцип однопоточности.