- •Санкт-петербургская государственная химико- фармацевтическая академия
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Характеристика готовой продукции производства Метацин (β-диметиламиноэтилового эфира бензиловой кислоты йодметилат)
- •3. Выбор и технико-экономическое обоснование места размещения проектируемого производства
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Химическая схема производства метацина
- •4.1.1. Химическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламинобензилата (дмаэб)»
- •4.1.2. Химическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2. Технологическая схема производства метацина
- •4.2.1. Технологическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилат (дмаэб)»
- •4.2.2. Технологическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2.3. Технологическая схема стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.3. Изложение технологического процесса
- •4.3.1. Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Подготовка оборудования
- •4.3.2. Стадия тп-2 «Получение метацина технического» Подготовка оборудования
- •4.3.3. Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Подготовка оборудования
- •4.4. Расчет производительности оборудования по стадиям и операциям Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)»
- •Стадия тп-2 «Получение метацина технического»
- •Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.4.1. Расчет коэффициента пересчета
- •4.5. Материальный баланс процесса (материальные расчеты) по проектируемым стадиям и операциям. Выбор оборудования
- •4.5.1. Расчет материального баланса стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Материальный баланс 1 операции «Очистка бензацина гх и фильтрация от угля»
- •Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 2 операции «Нейтрализация бензацина»
- •Загружено:
- •2. Вступило в реакцию нейтрализации:
- •3. Образовалось в реакции нейтрализации:
- •Материальный баланс 3 операции «Кристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка дмаэб»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.2. Расчет материального баланса стадии тп-2 «Получение метацина технического» Материальный баланс 1 операции «Йодометилирование дмаэб»
- •Материальный баланс 2 операции «Фильтрация и промывка метацина технического»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Сушка метацина технического»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.3. Расчет материального баланса стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Материальный баланс 1 операции «Растворение»
- •1. Загружено:
- •Материальный баланс 2 операции «Очистка и фильтрация от угля»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Перекристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка метацина фармакопейного»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка метацина фармакопейного»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.4. Выбор оборудования
- •4.5.4.1. Нормы времени на проведение технологических операций и расчет числа операций в сутки
- •4.5.4.2. Выбор реактора р- 15 для проведения йодометилирования дмаэб
- •4.5.4.3. Проверка применимости реактора
- •4.5.4.4. Выбор оборудования
- •4.6. Тепловые расчеты. Проверочный расчет основного процесса и проверка правильности выбора основного аппарата
- •4.6.1. Физико-химические свойства реакционной массы на операции йодометилирования дмаэб
- •Плотность реакционной массы рассчитываем по формуле:
- •Вязкость смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Объемная концентрация твердой фазы рассчитывается по формуле:
- •Теплопроводность смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Теплоемкость смеси рассчитываем по формуле:
- •4.6.2. Гидромеханический расчет реактора
- •4.6.2.1. Проверка условий безопасной эксплуатации аппарата
- •4.6.2.2. Образование центральной воронки
- •4.6.3. Тепловой эффект химической реакции
- •Йодистый метил
- •Метацин
- •4.6.4. Тепловой баланс реактора йодометилирования р-15
- •4.6.5. Проверочный расчет коэффициента теплопередачи
- •4.7. Спецификация оборудования
- •5. Контроль и автоматизация производства
- •5.1. Перечень и параметры приборов, используемых для управления процессом
- •5.2. Перечень важнейших контрольных точек
- •6. Безопасность технологического процесса
- •6.1. Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •6.2. Пожароопасные свойства веществ. Газы и жидкости
- •6.3. Пожароопасные свойства веществ. Твердые продукты
- •6.4. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •6.5. Защита от статического электричества
- •6.6. Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •6.7. Классификация помещений по пуэ для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •6.8. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •6.9. Характеристика вредных производственных факторов
- •6.10. Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •6.11. Вентиляция и отопление производственных помещений
- •6.12. Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты персонала
- •7. Промышленная экология
- •7.1. Образование и характеристика выбросов
- •Характеристика выбросов в атмосферу
- •Пары ацетона (р-15):
- •7.2. Образование и характеристика сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •7.3. Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отхода
- •Расчёт класса опасности угля отработанного на тп-1 и тп-3
- •8. Экономическая часть
- •8.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •8.2.1.2. Расчет затрат на основное технологическое оборудование
- •Расчет капитальных затрат на оборудование
- •8.2.1.2. Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта Сводная смета капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •8.2.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •8.2.1.1. Расчет материальных затрат
- •8.2.1.2. Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование полугодового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •8.2.1.3. Расчет амортизационных отчислений
- •Амортизационные отчисления
- •8.2.1.4. Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета полугодовых затрат на производство и реализацию продукции
- •8.2.3. Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •8.3. Расчет показателей эффективности проектируемого фармацевтического производства
- •8.4. Оценка экономической эффективности инвестиций
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Расчеты для определения внутренней нормы доходности инвестиционного проекта
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства метацина
- •9. Строительная и санитарно-техническая часть
- •Расположение оборудования
- •10. Заключение
- •11. Список литературы
Амортизационные отчисления
Таблица 8.7
Наименование объектов основных средств |
Первоначальная стоимость, тыс. руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации, тыс. руб. |
Здание |
50820,00 |
1,70 |
863,94 |
Основное технологическое оборудование |
9548,00 |
16,00 |
1527,68 |
Прочие объекты |
4774,00 |
10,00 |
477,40 |
Итого: |
65142,00 |
- |
2869,02 |
Доля амортизационных отчислений на долю производства метацина в полгода:
8.2.1.4. Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
Одним из элементов текущих затрат, связанных с производством и реализацией продукции, являются прочие затраты, в состав которых включаются платежи за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, оплата услуг связи, командировочные расходы, оплата консультационных, информационных и юридических услуг, расходы на рекламу и прочее. Прочие расходы принимаем в размере 20 - 30 % от суммы четырех остальных составляющих элементов текущих затрат [9].
Смета полугодовых затрат на производство и реализацию продукции
Таблица 8.8
Наименование элементов текущих затрат |
Сумма затрат в полгода, тыс. руб. |
Доля в итоговой сумме текущих затрат, % |
- сырье и основные материалы за вычетом возвращаемых отходов; - энергозатраты. |
229216,41 |
80,36 |
|
5418,00 |
1,90 |
|
1625,40 |
0,57 |
|
1434,51 |
0,50 |
|
47538,86 |
16,67 |
Итоговая сумма текущих затрат (З): |
285233,19 |
100,00 |
Исходя из данных таблицы определим себестоимость единицы готовой продукции
[9]
где З – итоговая сумма текущих затрат, тыс. руб.
М – производственная мощность, кг/полгода
Цена на проектируемую продукцию:
[9]
где Р – норма рентабельности; в дипломном проекте принимается равной 20%
Товарная продукция (ТП):
[9]
8.2.3. Планирование затрат на формирование оборотного капитала
Расширение производства, происходящее при капитальных вложениях, возможно только при соответствующем увеличении оборотных активов предприятия. В связи с этим для обеспечения бесперебойного процесса производства на предприятии формируется производственно-необходимый оборотный капитал, общий размер которого определяется минимальной суммой денежных средств, используемых для создания и увеличения производственных запасов, заделов незавершенного производства, запасов готовой продукции, а также средств в расчетах дебиторской задолженности [9].
Процесс определения потребности в оборотных средствах, называемый нормированием, состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала разрабатываются экономически обоснованные нормы запаса по каждому элементу оборотных средств, которые устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечивающего данным видом материальных ценностей. Нормы производственных запасов устанавливают с учетом степени дефицитности материальных ресурсов, периодичности и надежности поставок, продолжительности подготовки материалов к производству. Нормативы незавершенного производства должны соответствовать длительности производственного цикла. Нормы запаса готовой продукции определяются в зависимости от условий ее отгрузки и транспортировки, сезонности спроса, состава потребителей и их локализации. Норма дебиторской задолженности обычно приравнивается к средним показателям отсрочки платежа за поставку продукции, которые характерны для фармацевтической отрасли.
После установления норм запаса далее для каждого элемента оборотных средств определяются соответствующие частные нормативы в денежном выражении. Основой для определения потребности в различных элементах оборотных средств служит смета текущих затрат на производство и реализацию продукции на планируемый период [9].
Норматив оборотных средств на создание производственных запасов (Нпз):
Нпз = Зм / Т · Н3общ
где Зм – общая сумма материальных затрат на производство проектируемой продукции, тыс. руб. (табл. 8.5);
Т = 180 – продолжительность расчетного периода, дней;
Нзобщ = 19 – норма производственного запаса, дней.
Нпз = 229216,41 / 180 · 19 = 24195,07 тыс. руб.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве (Ннз):
Ннз = 0,5 · (Зм + З) · Тп / Т,
где З = 285233,19 – общая сумма текущих затрат на производство и реализацию продукции, тыс. руб. (табл.8.8);
Тп = 6 – длительность производственного цикла, дней.
Ннз = 0,5 · (229216,41 +285233,19) · 6 / 180 = 8574,16 тыс. руб.
Норматив оборотных средств на создание запасов готовой продукции (Нгп):
Нгп = З · Нзгп / Т,
где НзГП = 27 – норма запаса готовой продукции, дней.
Нгп = 285233,19· 27 / 180 = 42784,98 тыс. руб.
Норматив дебиторской задолженности (Ндз):
Ндз = ТП · Нздз / Т,
где ТП = 342279,83 тыс. руб.
Нздз = 35– норма дебиторской задолженности, дней.
Ндз = 342279,83 · 35 / 180 = 66554,41 тыс. руб.
Совокупный
норматив оборотных средств (
)
определяется как сумма частных нормативов
и показывает общую потребность в
оборотном капитале [9]:
Нобщ = Нпз + Ннз + Нгп + Ндз
Нобщ = 24195,07 +8574,16 +42784,98 +66554,41 = 142108,61 тыс.руб
