8. Экономическая часть

8.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования

Ведущим оборудованием в проектируемом производстве является реактор йодометилированя Р-15 (стальной эмалированный аппарат с эллиптическим днищем, и плоской крышкой) СЭ_рн0,1-1-02-01.

Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования

Таблица 8.1

Наименование ведущего оборудования	Структура ремонтного цикла	Периодичность ремонтных работ, часы			Продолжительность ремонтных работ, часы
Реактор Р-15	В-36РТО-11Т-К	К	Т	РТО	К	Т	РТО
		34560	2880	720	20	5	1

Примечание: К – капитальный ремонт, Т – текущий ремонт, РТО – регламентированное техническое обслуживание.

Время простоя за весь ремонтный цикл составит:

T_РЦ = 1 · П_КР + n · П_ТР + m · П_РТО , [9]

где n – количество текущих ремонтов;

m – количество регламентированных технических обслуживаний;

П_КР, П_ТР и П_РТО – нормы простоя оборудования соответственно в капитальном ремонте, текущем ремонте и регламентированном техническом обслуживании, часы.

Ремонтный цикл, как правило, имеет продолжительность более года, поэтому необходимо определить простои оборудования в ППР в расчете на год (T_ППР), используя формулу:

T_ППР = T_РЦ : Д_к / 8640 , [9]

где Д_к - длительность ремонтного цикла, часы;

8640 – норматив времени, принимаемый системой ППР, равный продолжительности календарного года (8760 часов) за вычетом резерва времени на непредвиденные остановки (120 часов).

Для производств, осуществляемых непрерывно, к которым относится производство бензацина, эффективный годовой фонд времени (Т_эф) рассчитывается исходя из полного календарного времени в году (Т_кал) за вычетом резервных часов на непредвиденные остановки (Т_резерв) и часов, отводимых на простои в ППР [3]:

[9]

Так как расчетным периодом является полгода, то:

Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования необходим для проверки выбранного количества единиц ведущего однотипного оборудования:

; [9]

где n – количество единиц ведущего однотипного оборудования, шт;

N – часовая производительность ведущего оборудования, кг/час.

Получается, что , поэтому выбранное в соответствии с технологическими расчетами количество единиц ведущего оборудования является оптимальным.

8.2. Планирование затрат, связанных с реализацией проекта

8.2.1. Расчет капитальных вложений в проектируемое производство

8.2.1.1. Расчет затрат на строительство здания для проектируемого производства

В данном проекте строится новое здание для производства метацина. Расчет стоимости здания:

,

где Ц_зд – стоимость строительства 1 м³ здания;

V_зд – объем здания, м³.

Расчет капитальных затрат, связанных со строительными работами

Таблица 8.2

Наименование работ	Производственная площадь, м2	Стоимость 1 м2, тыс.руб.	Сумма затрат, тыс.руб.
1. Строительство здания	1412,75	30	42382,50
2. Отделка ряда производственных помещений под стандарт GMP	93,75	90	8437,50
Итоговая сумма капитальных затрат на здание:			50820,00