- •Санкт-петербургская государственная химико- фармацевтическая академия
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Характеристика готовой продукции производства Метацин (β-диметиламиноэтилового эфира бензиловой кислоты йодметилат)
- •3. Выбор и технико-экономическое обоснование места размещения проектируемого производства
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Химическая схема производства метацина
- •4.1.1. Химическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламинобензилата (дмаэб)»
- •4.1.2. Химическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2. Технологическая схема производства метацина
- •4.2.1. Технологическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилат (дмаэб)»
- •4.2.2. Технологическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2.3. Технологическая схема стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.3. Изложение технологического процесса
- •4.3.1. Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Подготовка оборудования
- •4.3.2. Стадия тп-2 «Получение метацина технического» Подготовка оборудования
- •4.3.3. Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Подготовка оборудования
- •4.4. Расчет производительности оборудования по стадиям и операциям Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)»
- •Стадия тп-2 «Получение метацина технического»
- •Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.4.1. Расчет коэффициента пересчета
- •4.5. Материальный баланс процесса (материальные расчеты) по проектируемым стадиям и операциям. Выбор оборудования
- •4.5.1. Расчет материального баланса стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Материальный баланс 1 операции «Очистка бензацина гх и фильтрация от угля»
- •Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 2 операции «Нейтрализация бензацина»
- •Загружено:
- •2. Вступило в реакцию нейтрализации:
- •3. Образовалось в реакции нейтрализации:
- •Материальный баланс 3 операции «Кристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка дмаэб»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.2. Расчет материального баланса стадии тп-2 «Получение метацина технического» Материальный баланс 1 операции «Йодометилирование дмаэб»
- •Материальный баланс 2 операции «Фильтрация и промывка метацина технического»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Сушка метацина технического»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.3. Расчет материального баланса стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Материальный баланс 1 операции «Растворение»
- •1. Загружено:
- •Материальный баланс 2 операции «Очистка и фильтрация от угля»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Перекристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка метацина фармакопейного»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка метацина фармакопейного»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.4. Выбор оборудования
- •4.5.4.1. Нормы времени на проведение технологических операций и расчет числа операций в сутки
- •4.5.4.2. Выбор реактора р- 15 для проведения йодометилирования дмаэб
- •4.5.4.3. Проверка применимости реактора
- •4.5.4.4. Выбор оборудования
- •4.6. Тепловые расчеты. Проверочный расчет основного процесса и проверка правильности выбора основного аппарата
- •4.6.1. Физико-химические свойства реакционной массы на операции йодометилирования дмаэб
- •Плотность реакционной массы рассчитываем по формуле:
- •Вязкость смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Объемная концентрация твердой фазы рассчитывается по формуле:
- •Теплопроводность смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Теплоемкость смеси рассчитываем по формуле:
- •4.6.2. Гидромеханический расчет реактора
- •4.6.2.1. Проверка условий безопасной эксплуатации аппарата
- •4.6.2.2. Образование центральной воронки
- •4.6.3. Тепловой эффект химической реакции
- •Йодистый метил
- •Метацин
- •4.6.4. Тепловой баланс реактора йодометилирования р-15
- •4.6.5. Проверочный расчет коэффициента теплопередачи
- •4.7. Спецификация оборудования
- •5. Контроль и автоматизация производства
- •5.1. Перечень и параметры приборов, используемых для управления процессом
- •5.2. Перечень важнейших контрольных точек
- •6. Безопасность технологического процесса
- •6.1. Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •6.2. Пожароопасные свойства веществ. Газы и жидкости
- •6.3. Пожароопасные свойства веществ. Твердые продукты
- •6.4. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •6.5. Защита от статического электричества
- •6.6. Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •6.7. Классификация помещений по пуэ для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •6.8. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •6.9. Характеристика вредных производственных факторов
- •6.10. Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •6.11. Вентиляция и отопление производственных помещений
- •6.12. Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты персонала
- •7. Промышленная экология
- •7.1. Образование и характеристика выбросов
- •Характеристика выбросов в атмосферу
- •Пары ацетона (р-15):
- •7.2. Образование и характеристика сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •7.3. Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отхода
- •Расчёт класса опасности угля отработанного на тп-1 и тп-3
- •8. Экономическая часть
- •8.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •8.2.1.2. Расчет затрат на основное технологическое оборудование
- •Расчет капитальных затрат на оборудование
- •8.2.1.2. Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта Сводная смета капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •8.2.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •8.2.1.1. Расчет материальных затрат
- •8.2.1.2. Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование полугодового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •8.2.1.3. Расчет амортизационных отчислений
- •Амортизационные отчисления
- •8.2.1.4. Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета полугодовых затрат на производство и реализацию продукции
- •8.2.3. Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •8.3. Расчет показателей эффективности проектируемого фармацевтического производства
- •8.4. Оценка экономической эффективности инвестиций
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Расчеты для определения внутренней нормы доходности инвестиционного проекта
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства метацина
- •9. Строительная и санитарно-техническая часть
- •Расположение оборудования
- •10. Заключение
- •11. Список литературы
6.3. Пожароопасные свойства веществ. Твердые продукты
Таблица 6.3
№ п/п |
Наименование вещества |
Плотность. кг/м3 |
Растворимость в воде |
Удельная теплота сгорания, кДж/кг |
Температура, °С |
|||
плавления |
самовоспламенения |
воспламенения |
тления |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Сырье |
||||||||
1. |
Уголь осветляющий древесный порошкообразный |
1800,0-2000,0 |
Не растворим |
-33890 |
|
340 |
|
|
2. |
Бензацин |
1000,0 |
Умеренно растворим |
28317 |
182 |
|
|
|
Полупродукты |
||||||||
3. |
Диметиламино-этилбензилат (ДМАЭБ) |
1000,0 |
Трудно растворим |
31766 |
98 |
|
|
|
Готовый продукт |
||||||||
4. |
Метацин |
1000,0 |
Умеренно растворим |
23031 |
194 |
|
|
|
Продолжение таблицы 6.3
№ п/п |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м |
Минимальная энергия зажигания, мДж |
Нижний концентрационный предел распространения пламени, г/м3 |
Максимальное давление взрыва, кПа |
Скорость нарастания давления взрыва, МПа/с |
Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % об. |
Примечание |
1 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Сырье |
|||||||
1. |
0,11·102 |
|
100 |
|
|
14 |
Склонен к тепловому и химическому самовозгоранию |
2. |
|
|
28,25 |
1813,96 |
|
8,28 |
|
Полупродукты |
|||||||
3. |
|
|
25,18 |
1781,53 |
|
8,28 |
|
Готовый продукт |
|||||||
4. |
|
|
34,74 |
1884,21 |
|
8,27 |
|
Расчет удельной теплоты сгорания бензацина
С18H22ClNO3 (M = 335,82 г/моль)
ΔHсг = (23,87+ 2·218,06·β) ·103 /М, кДж/кг
где: β – стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;
М – молекулярная масса, г/моль;
β = nс+(nн – nhal )/4 – no/2 + ns +2,5·np,
где: nc, nн, nhal, n , np – число атомов углерода, водорода, галогена, кислорода, серы, фосфора в условной формуле вещества.
β = 18 + 21/4 – 3/2 = 21,75
ΔHсг = (23,87+ 2·218,06·21,75) ·103 /335,82 = 28317 кДж/кг
Расчет величины нижнего концентрационного предела распространения пламени для бензацина
Сн=8·105/ ΔHсг, г/м3
Сн=8·105/ 28317 = 28,25 г/м3
Расчет минимального взрывоопасного содержания кислорода в пылевоздушной смеси бензацина
Со2,ф = 100/[1 + (ΔHсг – 55,8 ·nС – 21,8 ·nо – 8,8 ·nN )/(35· β)], % (об.)
Со2,ф = 100/[1 + (9509,4– 55,8 ·18 – 21,8 ·3 – 8,8 ·1 )/(35· 21,75)] = 8,28 % об.
Расчет максимального давления взрыва для бензацина
Рmax = 0,34·С1·С7 – 101,3, кПа
где: С1…С7 – эмпирические коэффициенты, определяемые по формулам:
С1=(1+nO+nN+nH/2)/9,6 = 1,67
С2=nС + nN/2 + nH/2 + 3,8· β = 112,15
С3=53·nС + 14·nN + 23·nH + 110· β = 3866,50
С4=(0,83·nС + 0,24·nN + 0,33·nH + 1,8/ β) ·105 = 1,00
С5=8,5· (7,6·nС + 19,2·nH - 4,3·nО - 4,3·nN )/ β +255 = 466,82
С6=8,5· ΔHсг/ β = 3716,32
С7= 2000+24,4· С2· (С6 – С5)/ (С1· С3) – С4/С3 = 3379,87
Рmax = 0,34·1,67·3379,87– 101,3 = 1813,96 кПа
