- •Санкт-петербургская государственная химико- фармацевтическая академия
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Характеристика готовой продукции производства Метацин (β-диметиламиноэтилового эфира бензиловой кислоты йодметилат)
- •3. Выбор и технико-экономическое обоснование места размещения проектируемого производства
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Химическая схема производства метацина
- •4.1.1. Химическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламинобензилата (дмаэб)»
- •4.1.2. Химическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2. Технологическая схема производства метацина
- •4.2.1. Технологическая схема стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилат (дмаэб)»
- •4.2.2. Технологическая схема стадии тп-2 «Получение метацина технического»
- •4.2.3. Технологическая схема стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.3. Изложение технологического процесса
- •4.3.1. Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Подготовка оборудования
- •4.3.2. Стадия тп-2 «Получение метацина технического» Подготовка оборудования
- •4.3.3. Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Подготовка оборудования
- •4.4. Расчет производительности оборудования по стадиям и операциям Стадия тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)»
- •Стадия тп-2 «Получение метацина технического»
- •Стадия тп-3 «Получение метацина фармакопейного»
- •4.4.1. Расчет коэффициента пересчета
- •4.5. Материальный баланс процесса (материальные расчеты) по проектируемым стадиям и операциям. Выбор оборудования
- •4.5.1. Расчет материального баланса стадии тп-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (дмаэб)» Материальный баланс 1 операции «Очистка бензацина гх и фильтрация от угля»
- •Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 2 операции «Нейтрализация бензацина»
- •Загружено:
- •2. Вступило в реакцию нейтрализации:
- •3. Образовалось в реакции нейтрализации:
- •Материальный баланс 3 операции «Кристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка дмаэб»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.2. Расчет материального баланса стадии тп-2 «Получение метацина технического» Материальный баланс 1 операции «Йодометилирование дмаэб»
- •Материальный баланс 2 операции «Фильтрация и промывка метацина технического»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Сушка метацина технического»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.3. Расчет материального баланса стадии тп-3 «Получение метацина фармакопейного» Материальный баланс 1 операции «Растворение»
- •1. Загружено:
- •Материальный баланс 2 операции «Очистка и фильтрация от угля»
- •1. Загружено:
- •Расчет осадка:
- •Материальный баланс 3 операции «Перекристаллизация»
- •Материальный баланс 4 операции «Фильтрация и промывка метацина фармакопейного»
- •1. Загружено:
- •2. Расчет осадка:
- •Материальный баланс 5 операции «Сушка метацина фармакопейного»
- •1. Расчет осадка после высушивания:
- •4.5.4. Выбор оборудования
- •4.5.4.1. Нормы времени на проведение технологических операций и расчет числа операций в сутки
- •4.5.4.2. Выбор реактора р- 15 для проведения йодометилирования дмаэб
- •4.5.4.3. Проверка применимости реактора
- •4.5.4.4. Выбор оборудования
- •4.6. Тепловые расчеты. Проверочный расчет основного процесса и проверка правильности выбора основного аппарата
- •4.6.1. Физико-химические свойства реакционной массы на операции йодометилирования дмаэб
- •Плотность реакционной массы рассчитываем по формуле:
- •Вязкость смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Объемная концентрация твердой фазы рассчитывается по формуле:
- •Теплопроводность смеси жидкостей рассчитываем по формуле:
- •Теплоемкость смеси рассчитываем по формуле:
- •4.6.2. Гидромеханический расчет реактора
- •4.6.2.1. Проверка условий безопасной эксплуатации аппарата
- •4.6.2.2. Образование центральной воронки
- •4.6.3. Тепловой эффект химической реакции
- •Йодистый метил
- •Метацин
- •4.6.4. Тепловой баланс реактора йодометилирования р-15
- •4.6.5. Проверочный расчет коэффициента теплопередачи
- •4.7. Спецификация оборудования
- •5. Контроль и автоматизация производства
- •5.1. Перечень и параметры приборов, используемых для управления процессом
- •5.2. Перечень важнейших контрольных точек
- •6. Безопасность технологического процесса
- •6.1. Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •6.2. Пожароопасные свойства веществ. Газы и жидкости
- •6.3. Пожароопасные свойства веществ. Твердые продукты
- •6.4. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •6.5. Защита от статического электричества
- •6.6. Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •6.7. Классификация помещений по пуэ для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •6.8. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •6.9. Характеристика вредных производственных факторов
- •6.10. Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •6.11. Вентиляция и отопление производственных помещений
- •6.12. Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты персонала
- •7. Промышленная экология
- •7.1. Образование и характеристика выбросов
- •Характеристика выбросов в атмосферу
- •Пары ацетона (р-15):
- •7.2. Образование и характеристика сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •7.3. Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отхода
- •Расчёт класса опасности угля отработанного на тп-1 и тп-3
- •8. Экономическая часть
- •8.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •8.2.1.2. Расчет затрат на основное технологическое оборудование
- •Расчет капитальных затрат на оборудование
- •8.2.1.2. Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта Сводная смета капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •8.2.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •8.2.1.1. Расчет материальных затрат
- •8.2.1.2. Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование полугодового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •8.2.1.3. Расчет амортизационных отчислений
- •Амортизационные отчисления
- •8.2.1.4. Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета полугодовых затрат на производство и реализацию продукции
- •8.2.3. Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •8.3. Расчет показателей эффективности проектируемого фармацевтического производства
- •8.4. Оценка экономической эффективности инвестиций
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Расчеты для определения внутренней нормы доходности инвестиционного проекта
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства метацина
- •9. Строительная и санитарно-техническая часть
- •Расположение оборудования
- •10. Заключение
- •11. Список литературы
5. Контроль и автоматизация производства
Автоматизация – это такое применение приборов и технических средств, которое позволяет осуществить производственные процессы с определенной степенью устранения из них человека.
В химико-фармацевтической промышленности вопросам автоматизации уделяется большое внимание, что объясняется сложностью технологических процессов, а также их чувствительностью к нарушению режима, вредностью условий труда, взрывопожаробезопасностью перерабатываемых веществ.
Использование контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации позволяет осуществить постоянный контроль количественных значений технологических параметров и поддержании их значений в заданном диапазоне, благодаря чему достигается значительное улучшение качества готового продукта, снижается его себестоимость, уменьшается количество браков и отходов, снижаются затраты на сырье и электроэнергию. Данные по использованию контрольно-измерительных приборов приведены в таблицах 5.1 и 5.2.
Кроме того, использование контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации позволяет избежать аварийных ситуаций в ходе процессов производства, способствует созданию безопасных условий труда, так как освобождает человека от непосредственного участия в производстве.
Для управления процессом предусмотрено 48 приборов, в том числе:
- управляющих 9;
- с сигнализацией и блокировкой 7.
Управление технологическим процессом осуществляется комбинированно: по месту и от щита. 16 приборов на 2 щитах.
5.1. Перечень и параметры приборов, используемых для управления процессом
Таблица 5.1
№ на схеме |
ПАРАМЕТР |
ПРИБОР |
|||||||||
Наименование размерность (обозначение) |
Диапазон измене-ния |
Пог-реш-ность |
Диапа-зон регули-рова-ния |
Погреш-ность регули-рования |
Диапазон измерения |
Погрешностьизмерения |
Класс точнос-ти |
Наименование системы |
|||
абс. |
отн., % |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
Объем л (FQI) |
0-100 |
±1 2 |
– |
– |
0-100 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Ультрозвуковой расходомер-счетчик UFM005 |
|
2 |
Масса кг (WI) |
0 – 50 |
±0,02 0,04 |
– |
– |
0,01 – 60 |
0,01 |
0,016 |
II (высокий) |
Весы платформенные НВП-200С12-ПТ фирмы “Ладога” |
|
3 |
Температура °C (TIRC) |
0-50 |
±1 2 |
40 15 |
+2
|
0-100 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Автоматический уравновешенный мост типа КСМ4-И |
|
4 |
Объем л (FQI) |
0-50 |
±1 2 |
– |
– |
0-100 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Ультрозвуковой расходомер-счетчик UFM005 |
|
5, 8 |
Температура °C (TIRC) |
0-30 |
±1 2 |
25 |
+2
|
0-50 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
Автоматический уравновешенный мост типа КСМ4-И |
|
6 |
Уровень мм (LISA) |
0-500 |
20 |
400 |
±20 |
0-1000 |
5 |
3 мм |
3 мм |
Электронный сигнализатор уровня ЭСУ-1М |
|
7 |
Объем л (FQI) |
0-50 |
1 2 |
– |
– |
0-100 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Ультрозвуковой расходомер-счетчик UFM005 |
|
9 |
Температура °C (TI) |
0-100 |
2 4 |
- |
- |
0-100 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Термометр показывающий Rueger |
|
10,16,22 |
Время мин (KISA) |
0 – 180 |
±1 2 |
180 |
±2 |
0 – 180 |
0,5 |
0,277 |
1 |
Микропроцессорное реле времени ТИ110 0,01% |
|
11,13,14 |
Уровень мм (LISA) |
0-800 |
10 20 |
700 |
|
0-1000 |
5 |
3 мм |
3 мм |
Электронный сигнализатор уровня ЭСУ-1М |
|
12 |
Температура °C (TIRC) |
-5 ÷ 30 |
1 2 |
25 0 |
+2
|
-10 ÷ 30 |
0,5 |
1,25 |
0,5 |
Автоматический уравновешенный мост типа КСМ4-И |
|
15, 21 |
Температура °C (TIRC) |
0-100 |
±1 2 |
90 |
+2
|
0-100 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Автоматический уравновешенный мост типа КСМ4-И |
|
17 |
Объем л (FQI) |
0-20 |
0,5 1 |
– |
– |
0-50 |
0,25 |
0,5 |
0,5 |
Ультрозвуковой расходомер-счетчик UFM005 |
|
18,19 |
Температура °C (TIRC) |
0-100 |
±1 2 |
75 |
+2
|
0-100 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Автоматический уравновешенный мост типа КСМ4-И |
|
20 |
Температура °C (TIRC) |
0-80 |
±1 2 |
70 20 4 |
+2
|
0-100 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Автоматический уравновешенный мост типа КСМ4-И |
|
23-48 |
Давление МПа (PI) |
0 – 0,9 |
±0,02 0,04 |
– |
– |
0 – 1,0 |
0,01 |
1 |
1 |
Манометр показывающий общего назначения типа ОБМ1-160 |
|

10
20