3. Оперативное планирование производства

3.1. Оперативное планирование производства: сущность, основные понятия

Оперативное планирование является завершающим этапом внутрипроизводственного планирования. Особенность оперативного планирования производства состоит в том, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

Оперативное планирование производства – это комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственных заданий до конкретных исполнителей и обеспечения их выполнения. Главная задача оперативно-производственного планирования заключается в координации работы всех звеньев предприятия по изготовлению и выпуску готовой продукции в заданном объеме и ассортименте, в установленные сроки при эффективном использовании всех ресурсов, при равномерной и ритмичной работе предприятия и его подразделений.

По содержанию работ оперативно-производственное планирование делится на: распределение работ между производственными подразделениями, составление календарно-плановых нормативов и расчета движения производства по технологическим переходам, оперативный учет, контроль и регулирование производственных процессов (диспетчирование).

Рациональное выполнение этих работ должно отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать ритмичный ход производства и равномерный выпуск продукции;

• обеспечивать пропорциональную загрузку оборудования;

• обеспечивать достижение установленных технико-экономических показателей деятельности предприятия и его подразделений.

Оперативное планирование слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства.

Календарное планирование – детализация годового плана производства по срокам запуска – выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри цехов – до каждого участка, линий, рабочего места. Оно включает так же и оперативный учет выполнения сменно-суточных заданий и месячной производственной программы рабочими, бригадами, участками и в целом цехом.

Оперативное управление и регулирование хода производства, т.е. диспетчирование – это систематический учет и контроль выполнения сменно-суточных заданий, а иногда почасовых графиков, графиков производства деталей и узлов, применение профилактических мероприятий по устранению причин, нарушающих ритмичный ход производства и ведущих к срыву выполнения плана.

Оперативное планирование по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование направлено на поддержание слаженной ритмичной работы основных цехов, обеспечение их бесперебойного снабжения и обслуживание вспомогательными цехами и службами. Межцеховое планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом предприятия (ПДО).

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение месячной программы участками и рабочими местами. Внутрицеховое планирование осуществляется планово-диспетчерским бюро (ПДБ), а на уровне участков – мастерами с помощью ПДБ.

Оперативное планирование тесно увязано с типом производства через соответствующую систему.

Наибольшее распространение имеют позаказная, покомплектная и подетальная системы оперативного планирования.

Позаказная система применяется главным образом в единичном производстве, при которой планово-учетной единицей является заказ или его часть в виде узла или товаро-комплекта. Календарно-плановыми нормативами являются цикл и межцеховые опережения. Плановое задание устанавливается в виде месячного задания по заказам в соответствии с возможностями цеха. Планирование работ осуществляется в определенной последовательности и во времени с помощью сетевых или ленточных графиков прохождения заказов. Недостатком этой системы является неравномерная загрузка оборудования, пролеживание готовых деталей, резкое колебание размеров незавершенного производства.

Покомплектная система применяется в условиях серийного производства, имеющего разброс от мелкосерийного, примыкающего к единичному, до крупносерийного, примыкающего к массовому. Таким образом, покомплектная система является универсальной. Планово-учетной единицей этой системы является комплект деталей (цеховой машино-комплект, конструкторский узел, группа технологически однородных деталей с общим сроком подачи на сборку, группа деталей с разным циклом изготовления и общим сроком подачи на сборку). Основными календарно-плановыми нормативами являются величина партии, цикл, опережения, задел. Плановые задания выдаются в виде месячной программы, графиков выпуска комплектов.

Недостатком покомплектной системы является увеличение заделов и объемов незавершенного производства в связи с различной продолжительностью производственных циклов и трудоемкостью деталей, входящих в комплект.

Подетальная система используется преимущественно в массовом производстве, но может применяться и в крупносерийном производстве. Планово-учетной единицей этой системы является деталь и сутко-комплект. Календарно-плановые нормативы: партия деталей, производственный цикл, опережения по запуску и выпуску, заделы, состав сутко-комплекта. Плановое задание выдается в виде квартальной и месячной подетальной программы, графиков по запуску и выпуску по каждой детали, ритма выпуска, картотеки обеспеченности. Применение подетальной системы требует большого объема расчетов, организации четкого ежедневного контроля за состоянием запасов и заделов.