21. Обозначение основных отклонений на чертеже.

Обозначения предельных отклонений размеров на рабочих чертежах деталей и сборочных чертежах должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.307-68.

При обозначении предельных отклонений размеров необходимо выполнять основные правила:

—линейные размеры и их предельные отклонения на чертежах Указывают в миллиметрах без обозначения единицы измерения;

—на рабочих чертежах предельные отклонения приводят для все размеров, кроме справочных; размеров, определяющих зоны шероховатости, термообработки, покрытия, и для размеров деталей задаваемых с припуском, для которых допускается не указывает предельные отклонения;

—на сборочных чертежах предельные отклонения проставляю для параметров, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному сборочному чертежу, а также для размеров деталей, изображенных на сборочном чертеже, на которые рабочие чертежи не выпускаются.

22. Система допусков и посадок метрических резьб.

Степень точности резьбы. Установлены следующие степени (ГОСТ 16093—81): Для наружного диаметра болта 4; 6; 8; Для среднего диаметра болта 3–10 Для внутреннего диаметра гайки 4–8 Для среднего диаметра гайки 4–9 Длины свинчивания. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлены три группы длин свинчивания: S — короткие, N — нормальные и L —длинные. Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности: точный, средний и грубый. Обозначение точности и посадок метрической резьбы. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 6g, 6H). Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов (например, 7g6g; 5H6H). Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, его в обозначении поля допуска резьбы не повторяют (например, 6g, 6H). Поле допуска резьбы указывают через тире после размера (например, болт М12 —6g; гайка М12 — 6H; болт М12х1 — 6g; гайка М12х1 —6H; болт с закругленной впадиной — М12 — 6g — R). Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе которой указывают поле допуска гайки, в знаменателе — поле допуска болта (например, М12 —6H/6g; левая резьба М12х1 LH—6H/6g). Если длина свинчивания отличается от нормальной, ее указывают в обозначении резьбы: М12 —7g6g — 30, где 30 — длина свинчивания, мм. Наиболее распространенной, получившей наиболее широкое применение, является метрическая резьба с зазором для диапазона диаметров от 1 до 600 мм, система допусков и посадок которой представлена в ГОСТ 16093-81. Метрическая резьба определяется пятью параметрами: средним, наружным и внутренним диаметрами, шагом и углом профиля резьбы. Допуски назначаются только для двух параметров наружной резьбы (болта); среднего и наружного диаметров и для двух параметров внутренней резьбы (гайки); среднего и внутреннего диаметров. Для этих параметров для метрической резьбы установлены степени точности 3... 10.

23. Посадки с зазором.

Посадка с зазором- посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении(поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала)

24. Шероховатость. Параметры шероховатости.

• Шероховатостью поверхности согласно ГОСТ 25142—82 (СТ СЭВ 1156—78) называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.

• Базовая длина l — длина базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

• Базовая линия (поверхность) — линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности.

• Согласно ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77), который полностью соответствует международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468, шероховатость поверхности изделий независимо от материала и способа изготовления (получения поверхности) можно оценивать количественно одним или несколькими параметрами: средним арифметическим отклонением профиля Ra, высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz, наибольшей высотой неровностей профиля

Rmах, средним шагом неровностей Sm, средним шагом местных выступов профиля S, относительной опорной длиной профиля t_p (p — значение уровня сечения профиля, рис 5.14). Параметр Ra является предпочтительным.

• Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — Среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

где l — базовая длина;

n — число выбранных точек профиля на базовой длине.

у — Отклонение профиля - расстояние между любой точкой профиля и средней линией.

• Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины: 

где y_pi — высота i-гo наибольшего выступа профиля;

y_vi — глубина 1-й наибольшей впадины профиля.

• Наибольшая высота неровностей профиля Rmax — расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины l (см. рис. 5.14).

• Параметры шероховатости, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля. Средний шаг неровностей профиля Sm — среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины:

где n — число шагов в пределах базовой длины l; Sm_i — шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, пересекающей профиль в трех соседних точках и ограниченной двумя крайними точками.

• Средний шаг местных выступов профиля S — среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины:

где n — число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины l; S_i — шаг неровностей профиля по вершинам, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних выступов профиля.

• Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля. Опорная длина профиля η_p — сумма длин отрезков b_i, отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии т в пределах базовой длины (рис. 5.14):

• Относительная опорная длина профиля t_p — отношение опорной длины профиля к базовой длине:

 

t_p = η_p/l