17.Экономическая часть
Производственная деятельность промышленного предприятия не может осуществляться без энергетической службы, которая обязана обеспечить надежное, безопасное, бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии. Экономические расчеты в дипломном проекте являются составной частью технических и технологических расчетов для обоснования возможного технического решения и выбора наиболее целесообразного как с технической так и с экономической точки зрения варианта.
В данном дипломном проекте производиться расчет экономических показателей на примере цеха №5 «Насосная станция» завода «Аммиак – 2» по производству аммиака НАК АЗОТ «Еврохим» с установленной мощностью 3241кВт. Будут рассчитаны текущие затраты на техническое обслуживание системы электроснабжения, численность рабочих, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления по цеху, а также себестоимость 1кВт*ч потребленной электроэнергии.
Режим работы цеха – периодический, в три смены.
Экономическая часть содержит два раздела – расчет затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание электроснабжения цеха, а также расчет себестоимости потребляемой цехом электроэнергии. Начнем с определения трудоемкостей текущего, капитального и технического обслуживания.
17.1.Расчет затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание системы электроснабжения.
17.1.1.Расчет трудоемкости ремонтов и технического обслуживания
системы электроснабжения.
Для расчетов трудоемкости необходимо оборудование сгруппировать.
В основу классификации энергетического оборудования и сетей должны быть заложены из значения, конструктивные особенности, долговечность, параметры, влияющие на периодичность и трудоемкость ремонта.
Классификация электрооборудования:
1)Силовые трансформаторы;
2)Электроприемники;
3)Высоковольтное оборудование;
4)Низковольтное оборудование;
5)КИП;
6)Электрические сети;
7)Неучтенное оборудование (в % от суммарной трудоемкости).
Для расчета трудоемкости ремонтных работ и технического обслуживания используют нормативы, представленные в таблице 1 приложения методички 60.
Нормы трудоемкости даны на время ремонтного цикла для капитального ремонта и на время межремонтного периода для текущего ремонта.
Длительность ремонтного цикла (Трц) и межремонтного периода (Тмп) зависит от вида, характеристики, назначения оборудования, условий работы, сменности работ, учитываемых поправочными коэффициентами:
(17.1)
(17.2)
где
,
- соответственно продолжительность
ремонтного цикла и межремонтного
периода, найденные по таблице 1, 4, 8, 11,
14 приложения методички №60;
- коэффициент, учитывающий сменность
работы оборудования при 3-х сменной
работе
;
- коэффициент использования оборудования.
Вводится для электроприемников в том
случае, если фактический коэффициент
спроса (Кс.ф.)
отличается от значений Кс,
указанных в таблице 1 приложения методички
60. В нашем случае
= 0,8;
- поправочный коэффициент, учитывающий
условия работы оборудования. В нашем
случае равен 1.
Считаем
,
-
для силовых трансформаторов
лет
мес.
Трудоемкость текущего ремонта и межремонтного периода.
Трудоемкость текущего ремонта для оборудования рассчитывается по формуле:
(17.3)
Трудоемкость капитального ремонта для оборудования рассчитывается по формуле:
, (17.4)
где
,
- соответственно норма трудоемкости
текущего и капитального ремонтов, взятые
из таблицы 2, 5, 9, 12, 15 приложения методички
60 с учетам поправочных коэффициентов.
Трудоемкость текущего ремонта для групп электрооборудования:
Рассчитываем трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания трансформаторов 1000 кВА:
=60∙12/19=37,89чел.час
Общая трудоемкость текущего ремонта для двух трансформаторов
Расчет остального оборудования проводим аналогично. Результаты расчета
сведены в таблицу 17.1.
Трудоемкость капитального ремонта для групп электрооборудования:
Рассчитываем трудоемкость капитального ремонта трансформаторов на 1000 кВА:
=300/6=50чел.час
Трудоемкость капитального ремонта для двух трансформаторов:
Расчет остального оборудования проводим аналогично. Результаты расчета сведены в таблицу 17.2.
Трудоемкость технического обслуживания оборудования:
Рассчитывается по формуле:
(17.5)
где
- норма трудоемкости
технического обслуживания на единицу
оборудования, чел*ч;
П – количество смен (определяется в зависимости от режима работы цеха).
Норма трудоемкости технического обслуживания ( ) планируется ежемесячно на каждую рабочую смену в размере 10% трудоемкости текущего ремонта, выбранной по табл. 2, 5, 9, 12, 15 приложения методички 60, за исключением силовых трансформаторов – для них норму трудоёмкости ТО берём из таблицы 5 приложения методички №60.
Трудоемкость технического обслуживания электрооборудования:
Рассчитываем трудоемкость технического обслуживания трансформаторов на 1000 кВА:
Трудоемкость технического обслуживания для двух трансформаторов:
Расчет трудоемкости текущего ремонта и технического обслуживания сводится в табл. 17.2., расчет трудоемкости капитального ремонта в табл. 17.1.
Общая трудоемкость на год (Тобщ) определяется как сумма трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов:
(17.6)
Суммарная трудоемкость ремонтов и технического обслуживания рассчитывается по формуле:
(17.7)
Для трансформаторов КТП:
Расчет остального оборудования проводим аналогично.
Таблица 17.1 - Трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания
№№ п/п |
Наименование оборудования |
Ед. изм. |
Количество |
Продолжительность межремонтного периода, месяцы |
Норма трудоемкости на единицу оборудования, чел. * ч |
Общая трудоемкость на год, чел.* ч |
|||||
текущего ремонта |
технического обслуживания |
текущего-ремонта |
технического обслуживания |
ИТОГО |
|||||||
на время меж-ого периода |
на год |
ежемесячно на каждую рабочую смену |
на год |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
Силовые трансформаторы, Р=1000кВА |
шт. |
2 |
36 |
60 |
20 |
4,5 |
54 |
40 |
108 |
148 |
2 |
Центробежный насос, Р=400 кВт |
шт. |
4 |
9 |
40 |
53,33 |
4 |
48 |
213,33 |
192 |
405,33 |
|
Питательный насос, Р=200 кВт |
шт. |
4 |
9 |
30 |
40 |
3 |
36 |
160 |
144 |
304 |
|
Пожарный насос, Р=90 кВт |
шт. |
4 |
9 |
18 |
24 |
1,8 |
21,6 |
96 |
86,4 |
182,4 |
|
Насос подпитки, Р=37 кВт |
шт. |
8 |
9 |
10 |
13,33 |
1 |
12 |
106,67 |
96 |
202,67 |
|
Крышной вентилятор, Р=7 кВт |
шт. |
8 |
9 |
4 |
5,33 |
0,4 |
4,8 |
42, 67 |
38,4 |
81,07 |
|
Маслонасос, Р=4,5 кВт |
шт. |
14 |
9 |
3 |
4 |
0,3 |
3,6 |
56 |
50,4 |
106,4 |
|
Задвижка и затвор, Р=2,2 кВт |
шт. |
30 |
9 |
3 |
4 |
0,3 |
3,6 |
120 |
108 |
228 |
3 |
Высоковольтное оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разъединители |
шт. |
2 |
12 |
6 |
6 |
0,6 |
7,2 |
12 |
14,4 |
26,4 |
|
Отделители |
шт. |
2 |
12 |
6 |
6 |
0,6 |
7,2 |
12 |
14,4 |
26,4 |
|
Трансформаторы напряжения |
шт. |
2 |
12 |
6 |
6 |
0,6 |
7,2 |
12 |
14,4 |
26,4 |
|
Кабельные линии (6кВ) |
км. |
0,05 |
12 |
36 |
36 |
3,6 |
43,2 |
18 |
21,6 |
39,6 |
4 |
Низковольтное оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трансформаторы тока до 400А |
шт. |
12 |
12 |
4 |
4 |
0,4 |
4,8 |
48 |
57,6 |
105,6 |
|
Трансформаторы тока до 1600А |
шт. |
1 |
12 |
4 |
4 |
0,4 |
4,8 |
4 |
4,8 |
8,8 |
|
Трансформаторы тока до 3200А |
шт. |
8 |
12 |
6 |
6 |
0,6 |
7,2 |
48 |
57,6 |
105,6 |
|
Автоматические выключатели до 200А |
шт. |
60 |
12 |
3 |
3 |
0,3 |
3,6 |
180 |
216 |
396 |
|
Автоматические выключатели до 400А |
шт. |
12 |
12 |
3 |
3 |
0,3 |
3,6 |
36 |
43,2 |
79,2 |
Продолжение таблицы 17.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
|
Автоматическиевыключателидо1600А |
шт. |
3 |
12 |
8 |
8 |
0,8 |
9,6 |
24 |
28,8 |
52,8 |
|||
|
Магнитные пускатели до 35кВт |
шт. |
44 |
6 |
2,4 |
4,8 |
0,24 |
2,88 |
211,2 |
126,72 |
337,92 |
|||
|
Магнитные пускатели до 55кВт |
шт. |
8 |
6 |
3 |
6 |
0,3 |
3,6 |
48 |
28,8 |
76,8 |
|||
|
Магнитные пускатели до 75кВт |
шт. |
4 |
6 |
4 |
8 |
0,4 |
4,8 |
32 |
19,2 |
51,2 |
|||
|
Контакторы |
шт. |
4 |
6 |
6 |
12 |
0,6 |
7,2 |
48 |
28,8 |
76,8 |
|||
5 |
Приборы КИПа и А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Амперметры |
шт. |
15 |
6 |
1,5 |
3 |
0,15 |
1,8 |
45 |
27 |
72 |
|||
|
Вольтметры |
шт. |
2 |
6 |
1,5 |
3 |
0,15 |
1,8 |
6 |
3,6 |
9,6 |
|||
|
Счетчики |
шт. |
2 |
6 |
1,3 |
2,6 |
0,13 |
1,56 |
5,2 |
3,12 |
8,32 |
|||
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
км. |
0,18 |
12 |
10 |
10 |
1 |
12 |
1,8 |
2,16 |
3,96 |
|||
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
км. |
0,15 |
12 |
10 |
10 |
1 |
12 |
1,5 |
1,8 |
3,3 |
|||
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
км. |
0,12 |
12 |
8 |
8 |
0,8 |
9,6 |
0,96 |
1,15 |
2,11 |
|||
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
км. |
1,51 |
18 |
6 |
4 |
0,6 |
7,2 |
6,04 |
10,87 |
16,91 |
|||
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
1628,33 |
1549,22 |
3177,51 |
||||
Неучтенное оборудование 20% |
|
|
|
|
|
|
|
325,67 |
309,85 |
635,51 |
||||
Итого |
|
1953,99 |
1859,07 |
3813,06 |
||||||||||
Таблица 17.2 – Трудоемкость капитального ремонта
№№ п/п |
Наименова ние оборудования |
Ед. изм. |
Количество |
Продолжитетельность ремонтного цикла, лет |
Норма трудоемкости капитального ремонта, чел*ч |
Трудоемкость на еденицу оборудования на год, чел*ч |
Общая трудоемкость на год, чел*ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Силовые трансформаторы, Р=1000кВА |
шт. |
2 |
12 |
300 |
25,00 |
50,00 |
2 |
Центробежный насос, Р=400 кВт |
шт. |
4 |
9 |
195 |
21,67 |
86,67 |
|
Питательный насос, Р=200 кВт |
шт. |
4 |
9 |
140 |
15,56 |
62,22 |
|
Пожарный насос, Р=90 кВт |
шт. |
4 |
9 |
85 |
9,44 |
37,78 |
|
Насос подпитки, Р=37 кВт |
шт. |
8 |
9 |
47 |
5,22 |
41,78 |
|
Крышной вентилятор, Р=7 кВт |
шт. |
8 |
9 |
20 |
2,22 |
17,78 |
|
Маслонасос, Р=4,5 кВт |
шт. |
14 |
9 |
15 |
1,67 |
23,33 |
|
Задвижка и затвор, Р=2,2 кВт |
шт. |
30 |
9 |
13 |
1,44 |
43,33 |
3 |
Высоковольтное оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
Разъединители |
шт. |
2 |
4 |
20 |
5,00 |
10,00 |
|
Отделители |
шт. |
2 |
4 |
20 |
5,00 |
10,00 |
|
Трансформаторы напряжения |
шт. |
2 |
3 |
12 |
4,00 |
8,00 |
|
Кабельные линии (6кВ) |
км. |
0,5 |
20 |
190 |
9,50 |
4,75 |
4 |
Низковольтное оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
Трансформаторы тока до 400А |
шт. |
12 |
6 |
12 |
2,00 |
24,00 |
|
Трансформаторы тока до 1600А |
шт. |
1 |
6 |
12 |
2,00 |
2,00 |
|
Трансформаторы тока до 3200А |
шт. |
8 |
6 |
18 |
3,00 |
24,00 |
|
Автоматические выключатели до 200А |
шт. |
60 |
6 |
- |
0,00 |
0,00 |
|
Автоматические выключатели до 400А |
шт. |
12 |
6 |
- |
0,00 |
0,00 |
|
Автоматические выключатели до1600А |
шт. |
3 |
6 |
28 |
4,67 |
14,00 |
|
Магнитные пускатели до 30кВт |
шт. |
44 |
5 |
8 |
1,60 |
70,40 |
|
Магнитные пускатели до 55 кВт |
шт. |
8 |
5 |
10 |
2,00 |
16,00 |
Продолжение таблицы 17.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Магнитные пускатели до 75кВт |
шт. |
4 |
5 |
12 |
2,40 |
9,60 |
|
Контакторы |
шт. |
4 |
7 |
18 |
2,57 |
10,29 |
5 |
Приборы КИПа и А |
|
|
|
|
|
|
|
Амперметры |
шт. |
15 |
3 |
4,5 |
1,50 |
22,50 |
|
Вольтметры |
шт. |
2 |
3 |
4,5 |
1,50 |
3,00 |
|
Счетчики |
шт. |
2 |
3 |
3,4 |
1,13 |
2,27 |
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
м |
0,18 |
14 |
30 |
2,14 |
0,39 |
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
м |
0,15 |
14 |
30 |
2,14 |
0,32 |
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
м |
0,12 |
14 |
24 |
1,71 |
0,21 |
|
Кабельные линии (0,4кВ) |
м |
1,51 |
15 |
18 |
1,20 |
1,81 |
Всего |
|
596,42 |
|||||
20% |
|
119,28 |
|||||
Итого |
|
715,70 |
|||||
Общая трудоёмкость: Тобщ= 4528,76 чел*ч
|