2.3. Требование к размещению оборудования в цехе.

Размещение оборудования в цехе переработки низкокачественной древесины должно обеспечивать наиболее эффективное использование транспортных средств, сократить расстояния перемещения древесины и переходов рабочих. Станки в производственном помещении устанавливаются по принципу последовательного технологического потока. В зависимости от дробности сортировки сырья, его размеров, качества и объемов в цехе могут размещаться одна или несколько технологических линий, между которыми рекомендуется устанавливать взаимосвязь посредством системы транспортеров, что повышает загрузку оборудования на 6 … 8%.

Габаритные размеры зданий цехов определяются с использованием схемы технологического процесса и габаритов оборудования. Зная из технических характеристик отдельных механизмов их габаритные размеры и располагая станки и установки на требуемом расстоянии друг от друга, с учетом расположения буферных магазинов и транспортеров, получаем размеры зданий цехов. Эти размеры указываются на схеме цеха, при этом следует иметь в виду, что при использовании зданий в бетонном исполнении их длина должна быть кратной 6 м.

При размещении оборудования в цехе руководствуются следующими принципами:

1) Расстояние между станками в технологическом потоке должно быть меньше максимальной длины обрабатываемых заготовок. Это расстояние также зависит от скорости подачи сырья и величины межторцовых разрывов.

2) Расстояние от станков до стен и колонн не должно быть меньше 1 м. Ширина главных проходов и проездов между станками и рабочими местами должна быть 2 … 3 м, а второстепенных – 1 … 2 м. Станки должны быть расположены относительно источников освещения так, чтобы свет падал сбоку или спереди.

3) Технологический процесс должен быть по возможности непрерывным. Расположение оборудования внутри цеха должно быть таким, чтобы обеспечивалась подача древесины с наименьшим количеством перевалок.

4) Между станками, работающими в разных режимах, следует устраивать буферные магазины или площадки.

5) Должны быть предусмотрены средства для уборки отходов и доставки их к местам утилизации.

III. Хранение технологической щепы

Необходимость хранения щепы на складе вызывается нерегулярной отгрузкой и неравномерной работой цеха. Поэтому после расчета количества основного оборудования в цехе в соответствии со схемой технологического процесса выбирается хранение готовой продукции.

Щепу можно хранить в бункерных галереях, открытым способом и в контейнерах. В моем курсовом проекте используется контейнерный способ хранения технологической щепы.

Контейнеры - емкости для кратковременного хранения щепы.

Контейнерный способ хранения имеет одно преимущество по сравнению с бункерным и кучевым: щепа не подвергается различным механическим воздействиям при перегрузках и сохраняет свои качества и физико-механические свойства.

Заключение

В процессе изучения дисциплины «Комплексное использование древесины» я ознакомился с перспективными технологическими процессами , системами машин и выполнили курсовой проект на тему: «Цех по переработке низкокачественной древесины»

При выполнении курсового проекта обрел знание предмета и умение

пользоваться специальной литературой, освоил методику технологических расчетов.

В процессе выполнения курсового проекта разработал технологический процесс переработки низкокачественной древесины в условиях лесного склада предприятия, подобрал оборудование и провел анализ его параметров.

Сделал расчет выхода продукции и количества отходов, определил потребное количество механизмов и рабочих, а также освоился оценивать эффективность производства технологической щепы на данном предприятии.

Разгрузка подвижного состава лесовозной дороги

Раскряжевка хлыстов

Сортименты

Окорка

Штабель пиловочника

Штабель шпальника

Штабель руд. стойки

Строй. бревна

Штабель НКД

Лесопиление

Шпалопиление

Распил руд. стойки

Распил

Цех по переработке НКД

П/М

Строй. бревна

Шпала

Деловой горбыль

Руд. стойка

НКД

Шпальная вырезка

Дровяной горбыль

Отрезки дровяные

Кол. балансы

Тех. щепа

Отходы щепы

Кусковые отходы

Усушка, распыл

Опилки

кора

Котельная

Отходы

Готовая продукция