
- •1.Расчет стальных канатов
- •Варианты заданий для подбора стального каната для электролебедки с тяговым усилием см. Приложение 11.
- •2.Расчет сварных и пластинчатых цепей
- •Варианты заданий для подборапластинчатой цеписм. Приложение 12.
- •3.Расчет канатных стропов
- •Варианты заданий для расчета стального каната для стропа см. Приложение 13.
- •4.Расчет витого стропа (рис 1, б)
- •Варианты заданий для расчета витого стропа смПриложение 14.
- •5. Расчет элементов грузоподъемных средств, работающих на поперечныйизгиб
- •Варианты заданий для расчета монтажной балки см. Приложение 15.
- •Расчет траверс
- •6.1. Расчет траверс, работающих на изгиб
- •Варианты заданий для расчета сечения балки траверсы см. Приложение 16.
- •6.2. Расчет траверс, работающих на сжатие
- •Приложение 3 Расчетное сопротивление прокатной стали
- •Приложение 4 Значения коэффициентов условий работы
- •Приложение 5 Балки двутавровые (гост 8239-72)
- •Приложение 6
- •Приложение 8 Коэффициент приведения расчетной длины μ для стержней постоянного сечения
- •Приложение 9 Предельная гибкость сжатых элементов[λ]
- •Коэффициент продольного изгиба φ центрально-сжатых элементов для стали марки Cт.3.
- •Kп и Кд принять равными 1,1
Варианты заданий для расчета стального каната для стропа см. Приложение 13.
4.Расчет витого стропа (рис 1, б)
1. Определяют натяжение (кН) в одном канатном витке стропа:
S = Р/(mncos α),
гдеР - усилие приложенное к стропу, кН; т — количество ветвей стропа (для витого стропа m=2); n- число канатных витков в сечении одной ветви стропа(обычно n=7,19 или 37 витков); α- угол между ветвью стропа и направлением усилия P(рекомендуется a≤30o).
2. Находят разрывное усилие (кН) в одном канатном витке стропа:
Rк = Sкэ
где
кз-коэффициент
запаса прочности
(прилож. 2).
3. По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей ГОСТа (прилож.1), подбирают стальной канат для витого стропа и определяют его технические данные.
4. Находят расчетный диаметрdс поперечного сечения ветви стропа (мм) в зависимости от количества витков в сечении одной ветви:
7 витков…………………………dc= 3d
19 витков……………………..…dc= 5d
витков……………………..…dc= 7d
где d- диаметр каната для витков стропа.
5.Находят минимальный диаметр захватного устройства:
Dа = ксdс,
где кс - коэффициент соотношения диаметров захватного устройства и поперечного сечения ветви стропа; минимальная величина его составляет:
для захватного устройства двойной кривизны (типа ковша)….. кс ≥ 2
для захватного устройства цилиндрической формы ……………. кс ≥ 2
6.Подсчитывают длину каната (м) для изготовления витого стропа
Lк = 2,2nl+2t ,
где l — требуемая длина стропа по центральному витку, м; t — шаг свивки стропа, равный 30d, м.
Пример 5. Рассчитать витой строп для подъема аппарата массой Gо=300т за монтажные штуцера.
Решение. 1. Определяем натяжение в одном канатном витке стропа, задаваясь углом α — 20°, количеством канатных витков в одной ветви стропа n = 19 шт. и имея в виду, что Р = 10Go:
S = P/(mncosα) = 10×300/(2×19×0,94) = 84 кН.
2.Находим разрывное усилие в одном канатном витке:
Rк = Sкз = 84*5 = 420 кН.
3.По прилож. I подбираем стальной канат типа JIK-PO конструкции 6×36 (1+7+7/7+14)+1о.с. (ГОСТ 7668—80) с характеристиками:
Временное сопротивление разрыву, Мпа………………………1960
Разрывное усилие, кН……………………………………………430,5
Диаметр каната, мм…………………………………………….……27
Масса 1000 м каната, кг…………………………………………..2800
4.Находим расчетный диаметр поперечного сечения ветви стропа
dc= 5d = 5*27 = 135 мм.
5.Подсчитываем минимальный диаметр захватного устройства
Dз = ксdc= 4*135 = 540 мм.
6.Определяем длину каната для изготовления стропа, задаваясь его длиной l = 1,5 м:
Lк = 2,2nl +2t = 2,2×19×1,5 + 2×0,8 = 64,3 м,гдеt =30d — 30×0,027= 0,8 м.
Варианты заданий для расчета витого стропа смПриложение 14.
5. Расчет элементов грузоподъемных средств, работающих на поперечныйизгиб
В такелажных приспособлениях и грузоподъемных устройствах широко используются элементы, работающие как балки на поперечный изгиб. К таким элементам относятся траверсы, монорельсы, кран-балки, ригели порталов, шевров и др.
В зависимости от назначения и величины нагрузок они могут быть сплошными, выполненными из одиночных швеллеров, двутавров, или стальных труб, либо сквозными. Сквозные составлены из парных швеллеров или двутавров, соединенных стальными пластинами, а также из стальных труб, усиленных элементами жесткости (уголками, пластинами и т.п.).
Балки, работающие на поперечный изгиб, рассчитывают в следующем порядке:
Подсчитывают нагрузки, действующие на балку с учетом всех внешних факторов (массы, поднимаемого груза, усилий в оттяжках и ветвях полиспатов и т.д.). При этом действующие нагрузки берут с учетом коэффициентов перегрузки Кп и динамичности Кд, которые принимают равными 1,1.
Находят максимальный изгибающий момент от действующих расчетных нагрузок Мmax. В практических расчетах изгибающим моментом от собственной массы балки можно пренебречь.
Вычисляют требуемый момент сопротивления поперечного сечения балки
Wтр
.
4. Для сплошных балок, пользуясь прил. 5-7, выбирают стандартный профиль с моментом сопротивления, ближайшим к большему требуемому Wтр. Для сквозных балок момент сопротивления рассчитывают при условии, что он должен быть также не менее Wтр.
5. При необходимости определяют прогиб балки и сравнивают его с допускаемым прогибом.
На рис. 2 представлена монтажная балка с закрепленным за средину полиспастом,предназначенным для подъема аппарата.
Расчет монтажной балки выполняют в следующем порядке:
Определяют усилие, действующее на монтажную балку в точке подвески полиспаста с учетом Кп и Кд.
Р=10·GоКп Кд / n + 10· GпКп + Sп,
где ·Gо– масса поднимаемого аппарата, т; n – количество полиспастов; Gп – масса полиспаста, т; Sп– усилие в сбегающей ветви полиспаста, кН.
Рис. 2. Расчетная схема монтажной балки
Максимальный изгибающий момент рассчитывают по формуле
Мmax=
,
где l – пролет монтажной балки.
Вычисляют требуемый момент сопротивления, по которому подбирают стандартный профиль
Wтр= ,
где R – расчетное сопротивление, МПа (прил. 3);m – коэффициент условия работы(прил.4).
Пример 6. Рассчитать монтажную балку пролетом l=3 м для подъема аппарата массой 18 т одним полиспастом, закрепленным за средину балки, если известно, что масса полиспаста Gп=1,2 т, усилие в сбегающей ветви Sп=35 кН. Материал балки Ст.3.
Решение:
Определяем усилие, действующее на монтажную балку в точке подвески полиспаста:
Р= 10·GоКпКд+10GпКп+Sп=10·18·1,1·1,1+10·1,2·1,1+35=266 кН.
Максимальный изгибающий момент в монтажной балке рассчитываем по формуле
Мmax
=
кН·см.
Находим требуемый момент сопротивления поперечного сечения монтажной балки
Wтр=
=19950
/ (0,85·0,1·210)=1117,6см3.
Для балки сплошного сечения (прил. 5) принимаем двутавр№ 45 с Wх=1231см3, что удовлетворяет условию Wх>Wтр.