7.3 Насосы

Число насосов для конкретной среды ( тепло- и хладоносителя) определяют исходя из расчетного значения ее объемной подачи в данном контуре и технических характеристик насосов. Расчетная объемная подача находится по ранее установленным тепловым потокам в аппаратах и принятым оптимальным значения температуры среды в аппаратах.

Объемная подача насосов, м³/ч

м³/ч

Выбираем насос марки К 290/18 с номинальной подачи 290 м³/ч

Характеристика насоса

Марка насоса	Номина- льная подача, м3/ч	Номина- льный напор,м	Доп. кавитационный запас	Мощность электро- Двигате ля		Диаметр патрубков,мм		Габаритные размры,мм				Масса ,кг
						Всасыв- ающий	Нагне та ющий	длинна	Ширина		Высо та
Одноступенчатые
К 290/18	290	18	4,5	22	200		150	1455	575	555		440

В качестве низкотемпературных х.н. применяют водные растворы хлорида кальция и этиленгликоля.

7.4 Трубопроводы

Трубопроводы обвязки компрессоров и аппаратов подбирают по диа­метрам патрубков, указанным в технической характеристике оборудования.. Диаметр труб магистральных трубопроводов для хладагента, всасывающих к каждой группе компрессоров, общего нагнетательного к конденсаторной группе и жидкостного к распределительному коллектору следует рассчитывать по максимальному объему расходу и оптимальной скорости движения хладагента.

,

где G- массовый паток(подача) хладагента, кг/с, υ- удельный объем хладагента, м³/кг,

ω- оптимальная скорость движения в трубопроводе, м/с

Полученная величина d округляется до ближайшего стандартного значения.

8. Разработка функциональной схемы автоматизации

Для холодильной установки предусмотрена комплексная автоматизация, что соответствует оптимальному уровню автоматизации для данного вида установки. В комплекс средств автоматизации входят системы автоматического регулирования основных параметров режима работы холодильной установки, системы автоматического управления, защиты и сигнализации. Что касается средств автоматической защиты и сигнализации, то они обычно входят в комплект поставляемого заводом-изготовителем оборудования.

В число основных параметров, подлежащих регулированию в данной холодильной установке, включены: температуры: х.н. на выходе из испарителей, воздуха в охлаждаемых объектах; давление хладагента: в конденсаторе и во всасывающем патрубке компрессора; перегрев пара хладагента на выходе из кожухотрубных испарителей и уровень жидкого хладагента в отделителе жидкости панельного испарителя.

Регулятор перегрева пара- автоматический прибор пропорционального действия, т.е., терморегулирующий вентиль, который изменяет подачу хладагента в соответствии с изменением величины перегрева, обеспечивая, таким образом, оптимальное заполнение испарителя хладагентом.

Остальные регуляторы- двухпозиционного действия, в их состав входят датчики- реле, которые либо прекращают и возобновляют подачу охлаждающей среды в охлаждающий прибор, либо включают и выключают компрессор или вентилятор при отклонении регулируемого параметра от заданных значений.