- •«Холодильная установка пивоваренного завода»
- •1.Задание
- •2.Производство пива
- •2.2.1. Приготовление сусла.
- •2.2.2. Главное брожение.
- •2.3. Дображивание и выдержка
- •3.2. Бродильные цеха.
- •3.3. Лагерные цеха.
- •4.Характеристика охлаждаемого объекта
- •5. Выбор схемных решений установки и расчёт термодинамических циклов холодильных машин.
- •5.1 Выбор расчетного режима.
- •5.2 Расчетная температура наружного воздуха, ºС
- •5.3 Температура смоченного термометра, ºС
- •5.4 Температура конденсации хладагента, ºС
- •5.5 Температура кипения хладагента , ºС.
- •5.6. Отношение давлений в циклах паровых компрессорных холодильных машин.
- •5.7 Регламентированные параметры состояния и процессов , необходимые для построения термодинамических циклов.
- •5.8 Построение (изображение) термодинамических циклов в диаграмме состояний хладагента .
- •5.9Разработка функциональной гидравлической схемы установки .
- •Принцип работы холодильной машины
- •6.Расчет потребности в холоде.
- •6.1Теплоприток через ограждения охлаждаемых объектов.
- •6.2 Теплоприток от охлаждаемых продуктов
- •6.2.1 Массовый поток продуктов , кг/с
- •6.3.Теплоприток от наружного воздуха при вентиляции охлаждаемых помещений.
- •6.4. Эксплуатационные теплопритоки.
- •7. Подбор холодильного оборудования.
- •7.1 Компрессорные агрегаты
- •7.1.1 Расчётная производительность, кВт:
- •7.1.3. Массовая подача хладагента компрессорами, кг/с
- •7.2 Теплообменные аппараты
- •7.3 Насосы
- •7.4 Трубопроводы
- •8. Разработка функциональной схемы автоматизации
- •8.1 Уровень( объем, степень) автоматизации
- •8.2 Системы автоматического регулирования
5.6. Отношение давлений в циклах паровых компрессорных холодильных машин.
где Рк и Poi— давления конденсации и кипения хладагента, соответственно для каждой из охлаждающих систем, имеющих общую конденсаторную группу и, следовательно, одно и то же давление конденсации, МПа.
Величина давления определяется из диаграммы или таблицы состояния
хладагента по температурам фазовых превращений.
Степень сжатия составляет:
Так при π < 7 обычно останавливаются при выборе на цикле с одноступенчатым сжатием пара хладагента ( на нерегенеративном цикле при использование R717 или регенеративном R12 ), обеспечивающим достаточно высокую энергетическую эффективность. Соответствующее этому циклу схемное решение обеспечивает низкие капитальные затраты , высокую надежность и простоту обслуживания.
5.7 Регламентированные параметры состояния и процессов , необходимые для построения термодинамических циклов.
Температура пара, всасываемого в компрессор , ºС
Где t0i,m - температура кипения в испарителе или промежуточная температура в промсосуде , tп-= 5-10 –перегрев пара для одноступенчатых компрессоров и компрессоров верхних ступеней двухступенчатых агрегатов tп-= 15-20 – перегрев пара для компрессоров нижних ступеней двухступенчатых агрегатов ,ºС
5.8 Построение (изображение) термодинамических циклов в диаграмме состояний хладагента .
Термодинамический цикл изображен на диаграмме «i-lg p» . Целью построения является определение параметров характерных точек , используемых в дальнейших расчетах.
Сначала проводят (изотермы ) фазовых превращений хладагента , соответствующие значение температур находят в средней части диаграммы в области влажного пара, в этой области изотермы совпадают изобарами. Характерные точки циклов находят на пересечение изобар.
-с изотермами ( для точек , соответствующих состояниям пара во всасывающем патрубке компрессоров и жидкого хладагента на выходе из теплообменника промежуточного сосуда )
-с пограничными линиями (x=0.x=1) (для точек , соответствующих состоянию насыщенного пара , выходящего из испарителей и промежуточного сосуда , насыщенной жидкости , выходящей из конденсатора )
-с изоэнтропой ( для точек , соответствующей состоянию влажного пара после процесса дросселирования .
Таблица параметров условных точек
Точки |
Температура , ºС |
Давление, МПа |
Энтальпия ,кДж/кг |
1 |
5 |
360 |
1710 |
2 |
100 |
1100 |
1880 |
3 |
30 |
1100 |
550 |
4 |
-5 |
360 |
550 |
5.9Разработка функциональной гидравлической схемы установки .
Функциональная схема отражает состав и функции основных частей и элементов установки , связи между ними в соответствии с протекающими в них процессами и последовательностью совершения этих процессов . этой схемой пользуются для пояснения общих принципов работы установки ,и составления схемы автоматизации установки.
