8.1 Уровень( объем, степень) автоматизации

При проектировании крупных холодильных установок централизованного хладоснабжения экономически оправдано в настоящее время предусматривать их комплексную автоматизацию, включающую:

- системы автоматического регулирования параметров основных производственных процессов (САР)

- системы автоматического управления машинами (компрессорами, насосами и вентиляторами)

- системы автоматической защиты от опасных режимов работы машин ( САЗ)

- системы автоматического контроля (параметров) и сигнализации(САС)

Кроме того, автоматизируются некоторые вспомогательные процессы, например, воздухо- и маслоотделение,оттаивание инея.

8.2 Системы автоматического регулирования

• Выбор регулируемых параметров. Этот выбор делается для того, чтобы определить рациональное количество САР, обеспечивающее выбранный уровень автоматизации проектируемой установки. Для крупных производственных многообъектных холодильных установок, работающих на R717, такими параметрами обычно являются:

• температура охлаждаемого объекта 9 чаще всего воздух в охлаждаемом помещении);

• уровень жидкого хладагента( либо перегрев пара) в испарителе;

• температура(или давление) конденсации;

• температура( или давление) кипения.

Необходимость регулирования первого параметра в холодильной установке любого типа очевидна. Следующие два альтернативных параметра регулируются с целью поддержания оптимального заполнения испарителя хладагентом и , таким образом, обеспечивается эффективная работа испарителя, с одной стороны, и исключается опасность гидравлического удара в компрессоре, с другой стороны. Уровень жидкости регулируется в испарителях затопленного типа( кожухотрубных, панельных) или в емкостных аппаратах( отделителях жидкости), входящих в состав этих испарителей. Перегрев пара регулируется в ребристо- трубных испарителях( батареях, воздухоохладителях), где уровень жидкого хладагента не может быть определен.

Целесообразность регулирования температуры или давления конденсации обусловлена желанием избежать перенастройки дросселирующих устройств, входящих в состав регуляторов уровня или перегрева, неизбежной при значительном снижении давления конденсации в зимний период.

Наконец, температура( давление) кипения хладагента регулируется с целью установления соответствия между суммарной потребностью в холоде группы потребителей, технологическая температура каждого из которых должна регулироваться независимо от других, а количество установленных компрессоров, как правило, меньше количества потребителей.

2.Выбор способа регулирования и типа САР. При прямом регулировании датчик САР реагирует на изменение регулируемого параметра, а при косвенном- на изменение параметра, функционально связанного с регулируемым. В пером случае обеспечивается большая точность поддержания регулируемого параметра, однако, когда высокая точность от САР не требуется, иногда легче реализуема САР косвенного действия. Например, с целью поддержания постоянным давления кипения хладагента регулируют температуру хладоносителя на выходе из испарителя или, наоборот, регулирует давление пара во всасывающем патрубке компрессора для поддержания постоянной температуры воздуха в охлаждаемом помещении ( в однообъектной холодильной установке)

По той же причине на холодильных установках более распространенной, чем САР качественного регулирования, является САР количественного регулирования, в которой в ответ на возмущающее воздействие на регулируемый параметр изменяется не качественный, а количественный показатель управляющего воздействия, например, расход охлаждающей среды или объемная подача пара.

Закон изменения управляющего воздействия или закон регулирования определяет тип САР. На холодильных установках, в основном, применяются САР пропорционального и двухпозиционного действия.

Пропорциональными являются регуляторы перегрева ( терморегулирующие вентили), изменяющие величину подачи жидкого хладагента в испаритель пропорционально изменению теплового потока от потребителя. В двухпозиционных САР величина подачи охлаждающей среды( воздуха в градирнях, воды в конденсаторе, хладоносителя в теплообменник потребителя, хладагент в затопленный испаритель, пара хладагента в компрессор) изменяется путем «открытия-закрытия» электромагнитного клапана на линии подачи среды в аппарат или « включения – выключения» электродвигателя соответствующей машины для перемещения среды( вентилятора, насоса или компрессора)

В однообъектной холодильной установке( охлаждающей системе) косвенного охлаждения одновременно с автоматической « остановкой-пуском» компрессора «останавливается-пускается» насос хладоносителя.

Список используемой литературы

1. Румянцев Ю.Д., Калюнов В.С. “Холодильная техника” – СПб.: Изд-во “Профессия”, 2003. -360с

2. Ковальская Л.П., Шуб Г.М. “Технология пищевых производств” – М.: Колос, 1997-725с.

3. Соколов В.С., Крайнев А.А. “Холодильные установки” –СПб.: СПбГУНиПТ, 1999-58с.

25