21. Охрана труда на базах по приготовлению битума и битумной эмульсии

Битумохранилища, установл. для нагрева битума, пригото-я эмульсий и т.д. размещают с учетом господств. ветра. Битумы вызыв. раздраж. и забол-е кожи, особенно при действии солн. радиации. Во время нагрева котлы закрывают крышками, эмульгаторы хранят в мет.герметич. бочках. Соляную кислоту в стеклянных бутылях. Спецодежда - ХБ костюмы с кислотоупорной пропиткой, резиновые перчатки, рез.сапоги, очки. Д/б душ с теплой водой. Прямая эмульсия смывается водой, обратная – бензином, керосином. Во избегании самовозгорания битума нельзя превышать t-ру его нагрева. Ремонт и чистку котлов разрешается проводить только после их остывания.

22. АБЗ – классификация, оптимальный вариант размещения

АБЗ – это специализиров. предпр., предназн для приготовления гор., хол и литых смесей. Кроме того на АБЗ произв. выпуск черного щебня, а также переработка старого а/б. АБЗ м/б классифицированы по различным признакам:

1) мобильность - стационарные, полустационарные, передвижные; 2) по типу смеси – горячие, холодные, литые; 3) компоновка оборудования – партерные, башенные; 4) способ приготовления – свободное перемешивание, принудительное перемешивание; 5) степень автоматизации – полное, комплексное, частичное;

6) выдача замеса – цикличного действия, непрерывного действия.

При проектировании АБЗ важно выбирать его местополож. от этого зависит стоимость продукции, использование обор., срок стро-ва дороги и др. параметры. При этом учитывают: 1) потребность в смеси; 2) сроки стр-ва дороги; 3) рельеф местности; 4) располож. баз и источ. снбжения материалов; 5) наличие ж/д ст. и подъездных путей; 6) распол-е произв-ных и жилых объектов; 7) возможность получения воды, электроэнергии; 8) время доставки смеси от завода до дороги.

23. Технология приготовления а/б смеси

Технолгический процесс вкл. след. операции: 1) просушивание, нагрев и сортировка щебня, песка по сортам; 2) нагрев битума; 3) дозирование песка, щебня, МП, битума; 4) перемешивание всех компонентов; 5) хранение и выдача потребителю готовой а/б смеси.

24. Схема приготовления а/б смеси на установке дс-158

Со склада щебня, песка материал подают погрузчиками в отсеки бункера агрегата питания, которое обеспечивает подачу щебня и песка на ленточный транспортер и на элеватор, а с него в сушильный барабан. Циклоны и агрегат мокрой очистки задерживают пыль, не давая ей вылететь в атмосферу. Улавливается примерно 90% пыли, которая используется как добавка к МП. Смесительный агрегат включает: горячий ковшовый элеватор, плоский виброгрохот. Рассортированный материал поступает в бункер, а затем в дозатор. Дозаторы МП пыле уноса, битума устраиваются отдельно и не показываются на схеме. Отдозированные компоненты смеси поступают в лопастной смеситель периодического или непрерывного действия. Готовая смесь поступают в накопительный бункер а затем в автомобили самосвалы. Возможен также отпуск готовой смеси сразу после смешения минуя бункер накопитель. Для очистки дымовых газов используют пылеулавливающие вытяжные устройства, как сухой, так и мокрой очистки. Широкое применение получили циклоны (на 1 стадии очистки). Это аппараты цилиндрической формы диаметром от 200-800 мм. Поступающая в циклон со скоростью до 20 м/сек пылегазовая смесь, вращаясь и опускаясь по винтовой теряет твердые частицы под действием центробежной силы. Пыль оседает в нижней части циклона а очищенный газ отсасывается вентилятором по трубе. На а/б установках применяют одиночные или групповые циклоны состоящие из 2, 4,6 или 8 циклонов. В качестве 2 ступени очистки запыленных газов применяют мокрые пылеуловители. Запыленные газы пропускают ч/ злой воды при этом улавливается мелкая пыль размером от 10-100 мкм.