45. Формирование ж/б изделий.

Процесс состоит в укладке бетонной смеси в форме с арматурным каркасом, распределении и уплотнении смеси, отделки лицевой поверхности изделия. В зависимости от технологии производства изделий формы могут быть:

1. С откидывающимися бортами при распалубке

2. Со съёмной бортоснасткой удаляемой по окончанию формирования

3. Неразъемные, в которых поддон тесно связан с бортами.

Распалубку не разъёмных форм осуществляют за счёт уклонов грани изделия или упругой деформации бортов. Для облегчения распалубки на дно формы наносят смазку. Бетонную смесь укладывают в форму бетонноукладчиками или вручную при малых объёмах. Уплотнение смеси в основном производят вибрационным способом, глубинными или поверхностными вибраторами, на виброплощадках. Воздействие вибрационных импульсов вызывает снижение вязкости и разжижение смеси с одновременным её уплотнением. Вибрирование изделий на виброплощадках с пригрузом повышает эффективность уплотнение бетонной смеси примерно в 2 р, сокращ-ся время упл-я, обеспечивается получение гладкой поверхности.

Центробежное формование используют при изготовление труб, бетонных свай круглого сечения, опор линий электропередач. При изготовлении труб, смесь загружают в форму при её вращении. Под воздействием её центробежных сил, смесь равномерно распределяется по стенкам формы, происходит уплотнение бетона с отжатием воды.

При изготовлении дорожных плит используют вибропрокатные станы. По этой технологии поступающая непрерывным потоком и смесителя смесь распределяется на формовочной ленте. Одновременно с разравниванием происходит уплотнение смеси вибробрусом через формовочную ленту. При дальнейшим движении формующей ленты изделия подвергаются калибровке путём прокатки виброваликами для получения его проектной толщины, головное изделие краном подают пропарочную камеру для тепловлажностной обработке. Вибропрокат производят на стационарных и передвижных станах.

46. Технология изготовления арматурных элементов и конструкций.

Процесс производства арматуры ЖБ состоит из последовательных операций:

1. Заготовка стержней.

2. Изготовление плоских сеток и каркасов.

3. Сборка объёмных арматурных каркасов.

Процесс изготовления арматурных элементов включает: очистку от ржавчины и масла, предварительную обработку стали, заготовку элементов из проволоки и стержней, изготовление закладных деталей. К обработке арматурных сталей относят: правку, волочение, сплющивание, силовую калибровку, электро-термические напряжения.

Размотку, чистку, правку и резку на стержни производят на плавильно-отрезных станках.

Волочение, протаскивание металла через конусное отверстие – фильеры. Сталь подвергнутая волочению называется холоднокатанной.

Сплющивание - способ упрочнения арматурной стали, заключающийся в прокатывании прутка между рифлеными валками. В результате прутов приобретает периодический профиль. В следствии наклёпа, возникающего при сжатии стержня, предел текучести стали повышается на 25-30%.

Силовая калибровка - вытягивание стержней до напряжения превышающего предел текучести стали.

Термическое упрочнение стали. Технологический процесс изготовления стали включает: 1.доставку стержней в арматурных цех, 2.укладку их и подачу под электроды, 3.электронагрев до 900-1000 градусов, 4.сброс стержней в закалочную ванну, 5.выемку охлаждённых стержней и укладку их под электроды, 6.электронагрев до температуры отпуска 325-375 градусов, 7.охлаждение до температуры окружающей среды, 8.выдачу упрочненных стержней.

Термическое упрочнение принимают главным образом для напрягаемой арматуры периодического профиля для изготовления сеток и плоских каркасов в арматурных цехах заводов ЖБИ применяются специальные многоточечные сварочные машины с пневматическим приводом сжатием электродов.