МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"Липецкий государственный технический университет"

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Студенту группы СП-09-2 Сучкову Дмитрию Александровичу

Тема "Расчет себестоимости и капиталовложений изготовление конденсатора"

Разделы курсового проекта:

1. Технико-экономическое обоснование.

2. Действительный годовой фонд времени работы оборудования.

3. Расчет потребности в оборудовании и его загрузка.

4. Расчет капитальных вложений.

4.1. Величина капитальных вложений в оборудование

4.2. Капитальные вложения в источники питания сварочных постов

4.3. Капитальные вложения в сборочно-сварочные приспособления

4.4. Капитальные вложения в здание

5. Расчет технологической себестоимости сварных конструкций.

5.1. Затраты на заготовку

5.2. Затраты на заработную плату основных рабочих

5.3. Затраты на сварочные материалы

5.4. Затраты на технологическую электроэнергию

5.5. Затраты на амортизацию оборудования, сварочных агрегатов и трансформаторов

5.6. Затраты на ремонт оборудования

5.7. Затраты на помещение

Срок сдачи курсового проекта руководителю 30.05.13

Руководитель курсового проекта Лосева О.В.

Студент Сучков Д.А.

АННОТАЦИЯ

С. 17. Табл. 6. Литература 2 назв. Пр. .

В данном курсовом проекте рассчитывается себестоимость и капиталовложения изготовления конденсатора. Себестоимость конденсатора составляет 459084,41 рублей, капитальные вложения составляют 971723,012 рублей.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ................................................................................................................. 4

1. Технико-экономическое обоснование ............................................................. 6

2. Действительный годовой фонд времени работы оборудования ................... 7

3. Расчет потребности в оборудовании и его загрузка ...................................... 7

4. Расчет капитальных вложений ......................................................................... 8

5. Расчет технологической себестоимости сварных конструкций ..................11

Вывод .................................................................................................................... 14

Библиографический список ................................................................................ 15

Приложение

Введение

Капитальные вложения - финансовые средства, предназначенные для простого расширенного воспроизводства основных фондов в производственной и непроизводственной сферах.

Капитальные вложения характеризуются отраслевой, технологической и воспроизводственной структурой. Отраслевая структура капитальных вложений - это соотношения между объемами капитальных вложений по отраслям народного хозяйства.

Технологическая структура капитальных вложений характеризует соотношение между затратами на приспособление машин и оборудования и на строительство - монтажные работы. Совершенствование технологической структуры капитальных вложений путем увеличения удельного веса затрат на воспроизводство активной части основных фондов является важнейшим направлением роста эффективности затрат.

Воспроизводственная структура отражает соотношения между объемами капитальных вложений, направляемых на новое строительство, с одной стороны, реконструкцию и техническое перевооружение, а также на расширение предприятий, с другой стороны.

Себестоимость — все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

Более полное определение себестоимости:

«Себестоимость — денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции»

В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько типов себестоимости:

1. Полная себестоимость (средняя) — соотношение полных издержек к объему производства;

2. Предельная себестоимость — это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции;

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости.

Виды себестоимости:

1. Себестоимость по статьям калькуляции (распределение затрат для составления себестоимости по статьям учёта);

2. Себестоимость по элементам затрат.

1. Структура себестоимости по статьям калькуляции

1) материалы, прочее (комплектующие, полуфабрикаты, агрегаты, узлы и т. д.);

2) Топливо, энергия идущая на производство;

3) Амортизация основных производственных фондов (ОПФ, или 2-я группа основных средств: оборудование, станки, техника и т.п.);

4) Основная заработная плата основного персонала (оклад, тариф);

5) Дополнительная заработная плата основного персонала (надбавки, доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в размерах, предусмотренных действующим законодательством; калькулируются как процент от п.4);

6) Отчисления на социальные мероприятия (пенсионный фонд, фонд безработицы, фонд социального страхования, фонд платы за несчастные случаи; начисляется процентом от основной заработной платы);

Пункты 4, 5 и 6 образуют фонд оплаты труда (ФОТ).

7) Общепроизводственные расходы (ОПР: расходы на сбыт, внутрипроизводственные затраты, ФОТ служащих и прочее (например ремонт: закупка паркета, клея, ламината, штукатурки и т. д.); калькулируется как процент от п.4);

8) Командировочные расходы — стоимость билетов, суточные, оплата жилья;

9) Работы сторонних организаций (контрагентов);

10) Административные расходы — расходы на содержание аппарата управления.

2. Структура себестоимости по элементам затрат

I Материальные затраты:

1) Сырье, материалы, комплектующие изделия и т. д.;

2) Топливо, энергия;

3) Общепроизводственные затраты.

II Оплата труда - заработная плата:

1) основного производственного персонала;

2) вспомогательного производственного персонала (обслуживание оборудования и т. п.);

3) интеллектуального персонала;

4) служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т.п.);

5) младшего обслуживающего персонала.

III Отчисления на социальные мероприятия.

IV Амортизация основных средств.

V Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией; маркетинговые расходы и т.п.)

1. Технико-экономическое обоснование

Изделие - конденсатор, массой 2347,7 кг, предназначен для конденсирования токсичных и не токсичных паров жидкостей (вода, спирты и т.д.), Корпус конденсатора представляет собой цилиндр, состоящий из трех обечаек. К корпусу привариваются два патрубка для входа и выхода газа. Детали свариваются между собой ручной дуговой и автоматической сваркой. Деталь изготавливается из низколегированной жаропрочной стали 12Х1МФ.

Таблица 1

Исходные данные

Наименование опреции	Сборочно-сварочные операции	Оборудование	Lш,м	tшт, мин	tосн, мин	Расход электродов, кг/изд.	Расход проволоки, кг/изд.	Расход флюса, кг/изд.
Ручная дуговая сварка узла А1	Поворотный стол с прижимами	Форсаж 250	1,7584	101,78	22,124	2,24	-	-
Ручная дуговая сварка узла А2	Ман-тор Т-25	Форсаж 250	2,64	154,415	26,96	7,21	-	-
АФо узла А	Ман-тор УСМ-1200, Стойка с пневмоцилиндром	ВДУ-1202 ГДФ-1251	2,64	58,62	12,17	-	1,9923	2,092
РДС узла В1	Поворотный стол	Форсаж 250	2 по 0,942	53,588	25,124	2,3983	-	-
АФ детали 9	Стенд для сборки продольных стыков обечаек	ВДУ-1202 ГДФ-1251	2 по 0,5	15,141	2,5	-	0,25863	0,27156
РДС узла В2	Ман-тор УСМ-500	Форсаж 250	2 по 1,256	121,21	19,24	2,4492	-	-
АФ детали 10	Стенд для сборки продольных стыков обечаек	ВДУ-1202 ГДФ-1251	3,7	31,34	2,5	-	0,957	1,005
АФо узла В	Роликовые опоры, стойки	ВДУ-1202 ГДФ-1251	2 по 3,14	151,078	12,17	-	4,7391	4,976
РДС узла С1	Ман-тор Т-25	Форсаж 250	2,64	154,415	26,96	7,21132	-	-
РДС узла С	Ман-тор УСМ-1200, Стойка с пневмоцилиндром	Форсаж 250	2,64	126,95	19,24	2,574	-	-
АФ корпуса	Стенд для сварки обечаек с днищами	ВДУ-1202 ГДФ-1251	2 по 3,14	208,6	16,04	-	6,24675	6,5591
Итого	РДС		14,0744	712,358	139,648	24,0825	-
	Авт-ая сварка		19,9	464,778	45,38	-	14,194	14,904

Таблица 2

Характеристика оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена, руб	Габаритные размеры,мм	Площадь занимаемая оборудованием, м2
ВДУ-1202	157100	1080х685х885	0,655
Форсаж 250	30000	430х190х350	0,03
Колонна ПК-2	120000	2380х200х4500	2,142
Сварочная головка ГДФ-1251	950000	1680х1050х1845	3,255
Манипулятор Т-25	50000	1000х1100х1030	1,133
Поворотный стол с прижимами	2581	1800х950х1000	1,71
Манипулятор УСМ-1200	70000	2350х1400х1160	3,82
Стенд для сборки продольных стыков обечаек	1550000	5500х970х2700	14,405
Манипулятор УСМ-500	50000	1920х1200х1000	2,304
Стенд для сварки обечаек с днищами	900000	4000х1400х2000	11,2
Роликоопоры со стойками	300000	4000х1000х1500	6

N_пр = 100 шт/год.