7.2 Розрахунок вартості електроенергії малотоннажного підприємства

Оскільки більшість обладнання для своєї роботи потребує електроенергію, тому було розраховано для двох технологій ціну електроенергії і її собівартість[82,83].

Для нової технології ціна електроенергії складає:

Ц _е/е = (Т _пр.п∙Е/е_пр + Т _е/е∙ Е/е_ліч)∙(1±(надбавка/знижка,%)/100)

Ц _е/е = (1,2·500 + 0,6·210000) ·(1+0,03)=130398 грн.

Собівартість електроенергії:

С _е/е = (1+(%/100)·(( Ц _е/е + Р_у)/ Е/е_ліч);

С _е/е = ( 1 +0,05 ) ∙ ((130398 + 15000)/210000 ) = 0,73 грн./кВт.

Для базової технології ціна електроенергії склала:

Ц _е/е = (Т _пр.п∙Е/е_пр + Т _е/е∙ Е/е_ліч)∙(1±(надбавка/знижка,%)/100);

Ц _е/е = (1,8·750 + 0,6·300000) ·(1+0,03)=186790 грн.

Собівартість електроенергії:

С _е/е = (1+(%/100)·(( Ц _е/е + Р_у)/ Е/е_ліч);

С _е/е = ( 1 +0,15 ) ∙ ((186790 + 20000)/300000 ) = 0,79 грн./кВт.

7.3 Зведена калькуляція випуску продукції

На основі даних про ціни на сировину і витратних коефіцієнтів а також собівартості електроенергії розраховуємо повну калькуляцію випуску одиниці продукції. Дана калькуляція наведена в таблиці 7.3.

Таблиця 7.3

Калькуляція на випуск продукції

Оборотні фонди	Нова технологія	Базова технологія
Заробітна платня, грн.	3000000	3000000
Вартість електроенергії, грн.	130398	186327
Витрати на сировину, грн.	1567346,35	2431362,7
Відрахування на ремонт ( 5% від вартості обладнання ) , грн.	15323,2 ( 5% від 295464 )	24402,6 ( 5% від 473052 )
Паливо і транспорт, грн.	30000	30000
Витрати на запасні частини, грн.	24517,12	39044,16
Всього, грн.	4767584,67	5711136,46
Основні фонди	Нова технологія	Базова технологія
Сумарна собівартість обладнання, грн.	295464	473052
Ліцензії, сертифікати ( строком на 5 років ), грн.	50000	50000
Оренда будівель, грн./рік	600000	600000
Амортизаційні відрахування *, грн./рік	669092,8	704610,4

Період експлуатації основних фондів становить 5 років.

* Амортизаційні відрахування:

За новою технологією:

А = (295464 + 50000 )/5 + 600000 = 669092,8 грн./рік.

За базовою технологією:

А = (473052 + 50000 )/5 + 600000 = 704610,4 грн./рік.

Розрахуємо собівартість продукції за новою і базовою технологіями відповідно:

С_н= (ΣОбФ+А)/Річний Вип.= (4767584,67+669092,8)/520000 = 10,46 грн./кг.

С_с= (ΣОбФ+А)/Річний Вип.= (5711136,46+704610,4)/520000 = 12,34 грн./кг.

Середньостатистична рентабельність хімічного виробництва складає 18%.Згідно з попередніми даними знайдемо річний прибуток підприємства за формулою Р=П/С.

За новою технологією

П=Р∙С=0,18∙5436677,47=978601,95 грн./рік.

За базовою технологією

П=Р∙С=0,18∙6415746,86=1154834,43 грн./рік.

Розрахуємо термін повернення капіталовкладень:

За новою технологією:

К = ОФ + Обк = 4767584,67+295464+50000+600000 = 5713048,67 грн.

Т_п.к.= К/П=5713048,67/978601,95= 5,838 років.

За базовою технологією:

К = ОФ + Обк = 5711136,46+473052+50000+600000 = 6834188,46 грн.

Т_п.к.= К/П=6834188,46/1154834,43= 5,92 років.

Економічний ефект за новою технологією становить:

Є= З_б – З_ф =(С_б – С_н ) – Е_н∙( К_н – К_б ) = ( 12,34 –10,46 )∙520000 – 0,15∙( 105000 + 2512 + 48000 + 85000 + 3500 + 3500 + 0,2∙( 105000 + 2512 + 48000 + 85000 + 3500 + 3500 ) + 0,1 ∙( 105000 + 2512 + 48000 + 85000 + 3500 + 3500 ) + +0,1∙(120000 + 2400 + 34500 )) = 913645,2 грн./рік.

7.4 Висновки до розділу 7

• Виробництво коагулянту неочищеного сульфату алюмінію за пропонованою технологією є економічно доцільним та обґрунтованим.

• Собівартість одного кілограму коагулянту складає 10,46 грн/кг.

• Прибуток, при рівні рентабельності 18%, складе 0,98 млн. грн/рік , при організації виробництва 3000 т/рік запропонованого коагулянту.

• Термін повернення капіталовкладень -5,83 років

ВИСНОВКИ

1. Проведено систематичне вивчення низькоякісних каолінових глин Веселовського та Просянівського родовищ з точки зору технологічно-підготовчих заходів до їх наступної переробки у реагент для очищення води. Досліджено фізико-хімічні і фізико-механічні властивості каолінів Веселовського та Просянівського родовищ і відповідних каолінових пульп а саме: насипну щільність, здатність до ущільнення для повітряно-сухих зразків(всі зразк мають гарну здатність до ущільнення), відносну щільність, кут натурального скосу(36-43⁰), температуру змерзання 270К для вологих зразків, дисперсність(діаметр часток лежить в межал 0,2-0,4 мм), на підставі чого розроблені рекомендації з підбору необхідної апаратури й устаткування для вилучення каоліну зі сховищ, транспортування, підготовки до використання і дозування.

2. На підставі комплексного вивчення каолінової сировини хімічними, рентгенофазовим, термогравіметричним, мікроскопічним методами встановлений її склад. Основними компонентами каолінової сировини є каолініт (Al₂Si₂O₅(OH)₄) – 96 %, α-кварц (SiO₂) – 2 % та 1 % домішок оксидів ряду елементів (Mg, Ca, Fe, Mn, Cu та ін.). Визначено, що концентраційні показники досліджуваних незбагачених каолінових глин за цільовим компонентом (алюмінієм) є прийнятними для їх використання в процесах одержання коагуляційно-цінної продукції.

3. Термодинамічними розрахунками і експериментальними дослідженнями визначено можливість за різних умов, отримання коагуляційно активного алюміній сульфату з каоліну шляхом сульфатнокислотного спікання в технологічно і економічно доцільних температурних умовах: температура спікання не повинна перевищувати 573К.

4. Дослідженнями перебігу процесу в ізотермічних і неізотермічних умовах надійно встановлений механізм перетворення каолініту у алюмінію сульфат визначено що, процес перебігає за топонімічним механізмом ”масового злиття ядер” (модель з непрореагованим ядром), а далі – за моделлю доступної реакційної поверхні, що пояснюється виявленими особливостями форми і структурно -механічних властивостей часток нативного каоліну українських родовищ. Обґрунтовано раціональну концентрацію вихідної сульфатної кислоти і визначено технологічно обумовлену зміну її концентрації у ході процесу. Вперше виявлено можливість і доцільність обмеження температури сульфатно-кислотного спікання незбагаченої каолінової сировини українських родовищ на рівні 573 К зі збереженням високого ступеня виходу Al₂(SO₄)₃ з підвищенням економічної привабливості технології.

5. Встановлено основні кінетичні параметри сульфатно-кислотного спікання: порядок реакції (близький до першого), енергії активації(51,2, 93-97 кДж/моль) та константи швидкості процесу для двох етапів його розвитку.

6. Запропонована технологія переробки некондиційної каолінової сировини українських родовищ у Al-вмісний неочищений коагулянт не вимагає для реалізації іншого обладнання, окрім стандартного на ряді існуючих в Україні підприємств. Промислові випробування розробленої схеми з використанням обладнання Шосткінського заводу хімічних реактивів підтвердили технологічність всіх стадій процесу переробки каолінової сировини та стабільність роботи дослідної установки. Отримано 1000 кг кондиційного товарного продукту неочищеного алюміній сульфату. При виготовленні установки промислових розмірів можна змінити принцип дії на неперервний.

7. Досліджено фізико-хімічні і фізико-механічні властивості синтезованого неочищеного алюміній сульфату, а саме: насипну щільність(1,46 г/ см³) та здатність до ущільнення для повітряно-сухих зразків, відносну щільність(1,68г/ см³ ) та температуру змерзання(270К) для вологих зразків, дисперсність, на підставі чого розроблені рекомендації з підбору необхідної апаратури й устаткування для вилучення каоліну зі сховищ, транспортування, підготовки до використання і дозування.

8. Встановлено оптимальні дози реагенту для очищення води від різноманітних забруднювачів та проведено порівняння отриманого реагенту з існуючим. Оптимальною дозою для видалення більшості полютантів (окрім іонів важких металів) є доза 35 - 40 мг Al₂O₃/дм³ (для видалення іонів важких металів слід застосовувати дозу 60 - 70 мг Al₂O₃/дм³ ).

9. Встановлено оптимальний інтервал рН роботи синтезованого зразку, який складає 3-6 та 8-9( у порівнянні з 7-8 для товагрного алюмінію сульфату).

10. Показано та доведено наявність флокуляційних властивостей у синтезованого реагенту неочищеного алюміній сульфату, за рахунок наявності в отриманому продукті водорозчинної силікатної кислоти.

11. Встановлено, що отриманий реагент має деякі сорбційні властивості, які зумовлені наявністю нерозчиного залишку вихідної сировини, визначено питому поверхнюреагенту, яка складає 108 м²/г, об’єм пор по бензолу - 0,24 см³/г .

12. Проведено дослідно-промислові випробування синтезованого реагенту та доведена його достатньо висока ефективність( в порівнянні з промисловим алюмінієм сульфатом) в процесі очищення стічних вод гальванічних цехів і вод забруднених, різноманітними полютантами( органічні речовини, тощо).

13. Показано, що виробництво коагулянту неочищеного алюміній сульфату за запропонованою технологією є економічно доцільним та обґрунтованим. Собівартість 1 кілограму коагулянту складає 10,46 грн/кг. Прибуток, при рівні рентабельності 18 %та річній продуктивності 3000т/рік, складе 0,98 млн. грн/рік. Термін повернення капіталовкладень -5,83 років.