
- •Содержание
- •Описательная часть…………………………………………………………..6
- •Введение
- •1 Расчётная часть
- •Расход воздуха. Количество и состава продуктов полного сгорания топлива
- •1.2 Расчёт температуры горения топлива
- •1.3 Определение времени нагрева металла
- •1.3.1 Определение времени нагрева металла в методической зоне
- •1.3.2 Определение времени нагрева металла в сварочной зоне
- •1.3.3 Определение времени томления металла
- •Время томления металла, час
- •1.4 Определение основных размеров печи
- •1.5 Составление теплового баланса. Определение расхода топлива
- •1.5.1 Приход тепла
- •1.5.2 Расход тепла
- •1.5.3 Потери тепла теплопроводностью через кладку
- •1.5.3.1 Потери тепла через свод
- •1.5.3.2 Потери тепла через стены печи
- •1.5.3.3 Потери тепла через под печи
- •1.5.3.5 Потери теплопроводностью через торцы, стены, под и свод печи (71)
- •1.5.3.6 Потери тепла с охлаждающей водой
- •1.5.3.7 Неучтенные потери
- •1.5.4 Уравнение теплового баланса
- •1.6 Расчет рекуператора для подогрева воздуха
- •2 Специальная часть
- •Определить высоту кирпичной трубы, предназначенной для удаления продуктов горения из методической нагревательной печи
- •3 Описательная часть
- •3.1 Описание конструкции печи
- •Литература.
Содержание
Введение……………………………………………………………………………2
1 Расчётная часть…………………………………………………………………..3
Расчетная горения топлива……………………………………………………4
Расчет температуры горения топлива………………………………………...5
Определение времени нагрева………………………………………………...7
Определение основных размеров печи…………………………………… . 14
Составление теплового баланса…………………………………………… .15
Расчет рекуператора для подогрева воздуха…………………………………5
Определение суммарной потери напора……………………………………..5
Определение высоты кирпичной трубы……………………………………...5
Описательная часть…………………………………………………………..6
Описание конструкции печи ……………………………………………........6
Список использованных источников…………………………………………8
Введение
Металлы и сплавы нагревают перед их прокатной, прессованием, волочением, ковкой и штамповкой с целью повышением пластичности и ковкости и облегчения процессов механической обработки. Нагрев металлов и сплавов производится также с целью термической обработки готовых изделий, позволяющих улучшить требуемую кристаллическую структуру, снять наклеп, улучшить качество поверхности. Для выполнения выше указанных технологических операций
применяются нагревательные печи, одними из которых являются
методические печи.
Методические печи применяются в прокатном и кузнечном производстве для нагрева слитков перед их механической обработкой, а также для массовой
термической обработки готовых изделий.
Общими признаками, определяющими методическую печь любой конструкции, являются:
1) вытянутая по горизонтали форма рабочего
пространства;
2) загрузка металла в наиболее холодную часть и постепенное
перемещение его в более горячую часть печи;
3) постоянный во времени тепловой и температурный режим; 4) непрерывная работа печи.
Методические печи бывают пламенные и электрические. По тепловому
режиму и форме рабочего пространства методические печи бывают одно зонные двузонные и трёх зонные. В двузонных методических печах рабочее
пространство разделяется на две зоны: сваренную или нагревательную, и
методическую, или подогревательную. Трёх зонные печи, кроме методической и сварочной зоны, имеют еще зону томления (выдержки), в которой выравнивается температура по толщине слитка.
В данном проекте представлена трех зонная методическая печь
производительностью 85кг/сек.
1 Расчётная часть
Расчет горения топлива
Таблица исходных данных.
Сырье |
Физическое состояние |
Количество в % |
Углерод, C |
Органический |
68,32 |
Сера, S |
Сухая |
2,21 |
Кислород, O |
Рабочий |
13,6 |
Зола, A |
Рабочая |
4,15 |
Водород, H |
Органический |
10,8 |
Влага, W |
Рабочая |
26,12 |
Азот, N |
Сухой |
0,84 |
Коэффициент избытка воздуха α= 1,07
1.1.1 Состав твёрдого топлива %
(1)
(2)
(3)
(4)
Низшая теплота сгорания топлива
кДж/кг (5)