2. Практическая часть
2.1. Расчет производственной программы
План производства алюминия-сырца в электролизном цехе алюминиевого завода представлен в табл. 2.1.
Таблица 2.1 - План производства алюминия-сырца в электролизном цехе алюминиевого завода
ПОКАЗАТЕЛИ |
Ед. изм |
Формула / обозначение |
Цифровые значения |
|
Число установленных ванн |
шт. |
А |
398 |
|
Число ванн, подлежащих кап. ремонту |
шт. |
а= |
98 |
|
Длительность простоя одной ванны на кап. ремонте |
дни |
δ |
8 |
|
Длительность планового периода |
дни |
Т |
365 |
|
Среднее число ванн в ремонте |
шт. |
|
2 |
|
Среднее число действующих ванн |
шт. |
N=A – NP |
390 |
|
Сила тока |
А |
I |
157000 |
|
Выход по току |
% |
η |
87,8 |
|
Выход на ванну в сутки |
т/сутки |
|
1,108 |
|
Количество алюминия сырца |
тонн |
М=N*m*T |
157723,8
|
2. 2. Расчет численности рабочих
Явочная численность рабочих в одну смену определяется:
,
где Нч – норматив численности, чел/ед.обор.;
А – количество установленных ванн, шт.
Явочная численность в одни сутки определяется как произведение явочной численности в одну смену на количество смен в сутки (С).
Штатная численность определяется с учетом выходных смен:
,
где С/ - количество смен на выходном.
Примечание: если работник работает в одну смену, то явочная численность (в смену и в сутки) равняется штатной численности
Списочная численность определяется с учетом коэффициента перехода от штатной к списочной численности, т.е. для ее расчета необходимо рассчитать коэффициент списочного состава на основе планового баланса рабочего времени рабочего.
Расчет коэффициента списочного состава приведен в табл. 2.2.
Таблица 2.2 - Баланс рабочего времени
ПОКАЗАТЕЛИ |
Ед. изм. |
Непрерывное производство |
Прерывное производство |
|
основное |
вспомогательное |
|||
Календарный фонд рабочего времени, Ткал |
дни |
365 |
365 |
365 |
Число выходных и праздничных дней |
дни |
134 |
134 |
106 |
Номинальный фонд рабочего времени, Тн |
дни |
231 |
231 |
259 |
Невыходы по причинам: |
дни |
|
|
|
основные и допол- нительные отпуска |
48 |
36 |
31 |
|
болезни |
5 |
4 |
3 |
|
гос. обязанности |
2 |
1 |
1 |
|
отпуск учащимся |
1 |
1 |
1 |
|
отпуск с родами |
- |
- |
1 |
|
Эффективный фонд рабочего времени, Тэф |
дни/ часы |
175/1400 |
189/1512 |
222/1776 |
Коэффициент списочного состава (Ксс) |
Тн/Тэф |
1,32 |
1,22 |
1,17 |
Чсп=Чшт*КСС ,
где КСС – коэффициент списочного состава.
Исходными данными для расчета численности являются:
производственная программа;
программные нормы выработки и нормы времени;
нормативы численности;
плановые задания по росту производительности труда;
график сменности.
Для расчета численности рабочих необходимо соблюдать следующие условия:
количество оборудования должно соответствовать количеству установленных ванн согласно производственной программе;
так как процесс производства алюминия непрерывный, то на предприятии для основного и вспомогательного производства установлен пяти сменный график, в сутки работают три смены две остальные выходные, принимается восьмичасовая смена работы;
дежурные вспомогательные рабочие также работают в смены по восемь часов. Остальные работники работают в одну смену;
коэффициент списочного состава берется из табл. 2.2;
заданные нормативы численности показывают количество работников, необходимых для обслуживания одной единицы оборудования (0,138 работника на 1 электролизер);
численность водителей тракторов зависит от количества получаемого металла в смену и определяется следующим образом:
,
где М – количество алюминия-сырца (табл. 2.1);
Т – длительность планового периода (табл. 2.2);
С- количество смен в сутках;
численность вспомогательных рабочих ППР, ПТО определяется в зависимости от количества получаемого алюминия в сутки по формуле:
,
Расчет численности рабочих представлен в табл. 2.3.
Таблица 2.3 - Расчет численности рабочих
ПРОФЕССИЯ |
А |
НЧ |
С+С/ |
ЧЯВ |
Чшт |
КСС |
Чсп |
||
в смене |
в сутки |
||||||||
ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Электролизник |
398 |
0,138 |
5 |
55 |
165 |
275 |
1,32 |
363 |
|
В том числе: |
|
||||||||
А) Бригадир * (1 на корпус) |
|
|
1 |
|
|
|
|
4 |
|
Б) помощник бригадира* (3 на корпус) |
|
|
1 |
|
|
|
|
12 |
|
В) технолог-электролизник* (2 на корпус) |
|
|
1 |
|
|
|
|
8 |
|
Г) старший звеньевой (1 на корпус) |
|
|
5 |
|
|
|
|
20 |
|
Д) выливщик-заливщик* (10 на цех) |
|
|
1 |
|
|
|
|
10 |
|
Итого электролизников (1-А,Б,В,Г,Д), из них: |
|
309 |
|||||||
4 разряда 9% |
|
|
5 |
|
|
|
|
28 |
|
5 разряда 17% |
|
|
5 |
|
|
|
|
53 |
|
6 разряда 69% |
|
|
5 |
|
|
|
|
213 |
|
Выливщик-заливщик 5% |
|
|
5 |
|
|
|
|
15 |
|
2. Анодчик |
398 |
0,05 |
5 |
|
|
|
|
132 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А) бригадир анодчиков* (1 на корпус) |
|
|
1 |
|
|
|
|
4 |
|
Б) технолог-анодчик* (1 на корпус) |
|
|
1 |
|
|
|
|
4 |
|
В) анодчик-рамщик (2 на корпус) |
|
|
1 |
|
|
|
|
8 |
|
Итого анодчиков (2-А,Б,В) |
|
132 |
|||||||
4 разряда 19% |
|
22 |
|||||||
5 разряда 32% |
|
37 |
|||||||
6 разряда 49% |
|
57 |
|||||||
ИТОГО основных рабочих |
|
495 |
|||||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машинист крана |
398 |
0,011 |
5 |
4 |
12 |
20 |
1,22 |
24 |
|
Водитель трактора |
144 |
0,021 |
5 |
3 |
9 |
15 |
1,22 |
18 |
|
Дежурный электрик |
398 |
0,005 |
5 |
2 |
6 |
10 |
1,22 |
12 |
|
Машинист МНР-2 |
398 |
0,01 |
5 |
4 |
12 |
20 |
1,22 |
24 |
|
ИТОГО вспомогат. рабочих |
|
78 |
|||||||
МЕХАНИЗАТОРЫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водитель МЗАМ |
398 |
0,02 |
5 |
8 |
24 |
40 |
1,22 |
49 |
|
Водитель МППА |
398 |
0,017 |
5 |
7 |
21 |
35 |
1,22 |
43 |
|
Водитель МПТ |
398 |
0,02 |
1 |
8 |
8 |
8 |
1,22 |
10 |
|
Водитель ПУМ |
398 |
0,018 |
5 |
7 |
21 |
35 |
1,22 |
43 |
|
Водитель МПК-5 |
398 |
0,022 |
1 |
9 |
9 |
9 |
1,22 |
11 |
|
Водитель МЗФ |
398 |
0,022 |
1 |
9 |
9 |
9 |
1,22 |
11 |
|
Водитель МУНО |
398 |
0,022 |
1 |
9 |
9 |
9 |
1,22 |
11 |
|
Водитель погрузчика |
398 |
0,031 |
1 |
12 |
12 |
12 |
1,22 |
15 |
|
ИТОГО механизаторов |
|
|
|
|
|
|
|
193 |
|
ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ И РЕМОНТНЫЙ ПЕРСОНАЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт основного оборудования |
398 |
0,042 |
1 |
17 |
17 |
17 |
1,17 |
20 |
|
Слесарь электрик |
398 |
0,03 |
1 |
12 |
12 |
12 |
1,17 |
14 |
|
ППР, ПТО: |
432 |
0,019 |
1 |
8 |
8 |
8 |
1,17 |
9 |
|
слесарь |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
сварщик |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
ТВС |
398 |
0,02 |
1 |
8 |
8 |
8 |
1,17 |
9 |
|
Контактная служба: |
398 |
0,016 |
1 |
6 |
6 |
6 |
1,17 |
7 |
|
электрослесарь |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
электросварщик |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
Аккумуляторщик |
398 |
0,0021 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
|
Изготовители тех. инвентаря: |
398 |
0,037 |
1 |
15 |
15 |
15 |
1,17 |
18 |
|
кузнец |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
слесарь-инструментальщик |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
слесарь-ремонтник |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
токарь |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
электрогазосварщик |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
фрезеровщик |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
ИТОГО обслуживающего и ремонтного персонала: |
|
78 |
|||||||
ИТОГО РАБОЧИХ В ЦЕХЕ: |
|
|
|
|
|
|
|
844 |
|
[ПРИМЕЧАНИЕ: * - ЧВТ; ** - ЧППР ПТО ; А – из табл.2.1]