1.5 Описание методов сборки и методов базирования

Сборка представляет собой совокупность операций по установке элементов конструкции в требуемое взаимное положение, фиксации их в этом положение и выполнению соединений. Детали в сборочное положение устанавливают по сборочным базам. Сборочная база - это поверхность на самой детали или сборочном приспособлении, которая определяет взаимное расположение деталей в собираемом изделии. Точность изготовления деталей, образование на них базовых поверхностей и точность изготовления сборочных приспособлений являются важнейшим условием получения требуемой формы и размеров узлов, отсеков, агрегатов. Детали JIA при соединении в узлы, отсеки и агрегаты должны занимать вполне определенное положение в его конструкции и выполнять определенные функции, детали, поступающие на сборку должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости.

В связи с тем, что большую часть узлов, деталей и агрегатов изготавливают из листовых материалов и профилей, не обладающих достаточной жесткостью, которые под действием собственного веса, давления инструментов и других нагрузок, неизбежных, при сборке, изменяют свою форму и размеры, в производстве JIA применяется принцип зависимого или связанного изготовления деталей.

Взаимозаменяемость деталей при зависимом изготовлении необходимо рассматривать комплексно, т.е. всю цепочку изготовления эталонной и технологической оснастки и деталей. При применении принципа зависимого изготовления особое значение имеет увязка - т. е. согласование размеров и форм эталонной и технологической оснастки для изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов. Сущность увязки - обеспечение совпадения обводов в рассматриваемой зоне и по всей поверхности каркаса, обшивки, ложементов сборочных приспособлений и координация центров отверстий под стыковые болты в зоне разъемов агрегатов относительно их обводов. При использовании зависимого принципа взаимозаменяемости применяется своеобразные способы сборки и методы базирования.

Способы сборки характеризуются тем, как и какими средствами осуществляется установка деталей в правильное взаиморасположение при сборке. В зависимости от принятого метода базирования деталей различают несколько способов сборки, отличающихся видом применяемых при сборке приспособлений и характером процесса сборки.

В данной курсовой работе используются способ сборки, при котором положение деталей и узлов собираемой конструкции определяется установочными базами, расположенными на сборочном приспособлении, поэтому сборочное приспособление или, точнее, фиксаторы можно рассматривать как форму или матрицу, размеры и конфигурация которых копируется в процессе сборки узлов и панелей. Производственная статистика показывает, что аналогичные в технологическом плане узлы собираются с базой по внутренней поверхности обшивки.

1.6 Разработка схемы увязки заготовительной и сборочной оснастки

Причинами погрешностей при сборке являются погрешности сборочной оснастки или базовой детали: погрешность базирования деталей по фиксаторам и упорам приспособления или по СО базовой детали: погрешности, не зависящие от принятого метода сборки. К последним относятся погрешности от упругой деформации детали, поводки от клепки, смещение фиксаторов приспособления под действием силовых или температурных факторов. Величина погрешностей определяется схемой увязки оснастки и точностными характеристиками переноса размеров на отдельных этапах сборки.

Для достижения требуемой точности изготовления и увязки собираемых изделий разрабатываются схемы увязки заготовительной и сборочной оснастки. В данной курсовой работе применяется метод увязки. Основным источником всей информации о теоретических обводах является аналитически заданные теоретические чертежи. Эта информация с помощью ЭВМ превращается в программы для электронных координатографов и СЧПУ. С помощью них на конструктивных плазах вычерчиваются теоретические контуры и оси. На основе конструктивных чертежей на конструктивном плазе вручную вычерчиваются все элементы и контуры, которые трудно задать в аналитическом виде. Снятие с конструктивного плаза числовых данных о контурах и превращении их в программы производится с помощью установки для записи программ с плаза. С помощью специальной аппаратуры эти программы переводятся на магнитную ленту и используются на станках с ЧПУ при изготовлении шаблонов, а также некоторых элементов штамповой оснастки. Некоторые плоские детали типа накладок и стенок могут изготавливаться на СЧПУ. Объемные элементы сборочной оснастки изготавливаются с помощью инструментального стенда. Плоские элементы сборочной оснастки типа ложементов и плит также изготавливаются непосредственно на СЧПУ ( с предварительной разделкой базовых отверстий на координатно-расточных станках). Схема увязки приведена на листе формата А2.